大幅度減少加熱時所需的高溫蒸汽量，降低溶銅工序的能源消耗，實現低溫下高濃度溶液的配製，進一步提高溶銅的處理效果，並達到改善環境的目的。在附圖所示的實施例中，該噴淋管20包括有一環繞於該罐體10的圓形環狀管200 及多個徑向與該環狀管200連通聯接的伸入該罐體10容腔上部的噴管201，罐體10內的溶液經由溶液迴圈泵40提升至環狀管200中，並由該噴管201噴射出

權利要求1.一種溶銅罐裝置，其特徵在於，所述溶銅罐裝置包括有一罐體(10)，所述罐體(10)的容腔下部處設定有一間距於底面(100)的篩板(101)；一噴淋管(20)，設置於所述罐體(10)的上部處；一溶液迴圈管(30)，接入於所述噴淋管00)與所述罐體(10)的位於所述篩板(101) 下方的容腔之間，所述溶液迴圈管(30)的管路中接入有一溶液迴圈泵00)。

2.如權利要求1所述的溶銅罐裝置，其特徵在於，所述噴淋管00)包括有一環繞於所述罐體(10)的環狀管(200)及多個徑向與所述環狀管(200)連通聯接的伸入所述罐體 (10)容腔上部的噴管(201)。

3.如權利要求2所述的溶銅罐裝置，其特徵在於，所述噴管(201)均勻環繞分佈於所述環狀管(200)上。

4.如權利要求1所述的溶銅罐裝置，其特徵在於，所述溶銅罐裝置還設有一鼓風機 (50)，所述鼓風機(50)透過一送風管(500)而接入於一形成於所述罐體(10)側壁處的送風口(102)，所述送風口(102)位於所述篩板(101)上方處。

專利摘要本實用新型公開一種溶銅罐裝置，其包括有一罐體，所述罐體的容腔下部處設定有一間距於底面的篩板；一噴淋管，設置於所述罐體的上部處；一溶液迴圈管，接入於所述噴淋管與所述罐體的位於所述篩板下方的容腔之間，所述溶液迴圈管的管路中接入有一溶液迴圈泵。由於該溶液迴圈管的設定，在溶銅罐上構建出一內迴圈噴淋結構，可將罐體內的硫酸銅水溶液泵升至噴淋管而實現迴圈噴淋，使得溶銅化學反應所釋放的熱能可用於維持化學反應所需的溫度，大幅度減少加熱時所需的高溫蒸汽量，降低溶銅工序的能源消耗，實現低溫下高濃度溶液的配製，進一步提高溶銅的處理效果，並達到改善環境的目的