(1)、醃製：將餘甘子鮮果用食鹽進行醃製，加入食鹽的重量為餘甘子的 重量的20～30％；
(2)、鹽水迴圈和鹽度監測：對步驟(1)中的餘甘子醃製10～35天，每天 用泵對鹽水進行迴圈混勻，並且檢測鹽水的鹽度，保持鹽度為20～25；
(3)、靜置醃製：停止鹽水迴圈，在遮光條件下繼續醃製20～55天，得醃 制後的餘甘子；
(4)、進行2～5次烘乾-密封處理直至餘甘子中的含水量為10～20％時即得 所述餘甘子；所述烘乾-密封處理為：將醃製後的餘甘子置於40～60℃下烘乾處 理7～15天，然後將餘甘子密封1～7天。
採用上述方法制備餘甘子，能實現對餘甘子的功效成分保留工序進行多點 控制，包括對前期醃製中鹽度的控制，以及乾燥過程中分多次乾燥，對含水量 的控制，從而使製得的餘甘子能使餘甘子中的天然成分及風味成分保留率高。
作為本發明所述餘甘子的製備方法的優選實施方式，步驟(1)之前，還包 括將餘甘子鮮果進行破皮處理的步驟。
作為本發明所述餘甘子的製備方法的優選實施方式，所述餘甘子鮮果為成 熟度良好的餘甘子。餘甘子鮮果優選採用9月至12月成熟度良好的餘甘子。成 熟度指標：肉質細脆、回甘強且持久；果皮黃綠色、果肉黃色。
作為本發明所述餘甘子的製備方法的優選實施方式，步驟(4)中，所述烘 幹-密封處理的次數為4次。
採用低溫條件下，多次烘乾，能更好地乾燥餘甘子，保留其中的維生素C， 且發明人多次研究發現烘乾-密封反覆處理4次，維生素C的保留率較好，且保 存時間更長。
作為本發明所述餘甘子的製備方法的優選實施方式，步驟(3)中，所述醃 制的時間為25～45天。
作為本發明所述餘甘子的製備方法的優選實施方式，步驟(3)中，靜置醃 制時，在醃製液上層設定吸油層。
作為本發明所述餘甘子的製備方法的優選實施方式，所述吸油層為尼龍材 質濾網。
所述吸油層用於吸收餘甘子醃製過程中產生的油脂，可以採用在醃製容器 上層尼龍網，以提升產品的質量。
(1)、醃製：將餘甘子鮮果用食鹽進行醃製，加入食鹽的重量為餘甘子的 重量的20～30％；
(2)、鹽水迴圈和鹽度監測：對步驟(1)中的餘甘子醃製10～35天，每天 用泵對鹽水進行迴圈混勻，並且檢測鹽水的鹽度，保持鹽度為20～25；
(3)、靜置醃製：停止鹽水迴圈，在遮光條件下繼續醃製20～55天，得醃 制後的餘甘子；
(4)、進行2～5次烘乾-密封處理直至餘甘子中的含水量為10～20％時即得 所述餘甘子；所述烘乾-密封處理為：將醃製後的餘甘子置於40～60℃下烘乾處 理7～15天，然後將餘甘子密封1～7天。
採用上述方法制備餘甘子，能實現對餘甘子的功效成分保留工序進行多點 控制，包括對前期醃製中鹽度的控制，以及乾燥過程中分多次乾燥，對含水量 的控制，從而使製得的餘甘子能使餘甘子中的天然成分及風味成分保留率高。
作為本發明所述餘甘子的製備方法的優選實施方式，步驟(1)之前，還包 括將餘甘子鮮果進行破皮處理的步驟。
作為本發明所述餘甘子的製備方法的優選實施方式，所述餘甘子鮮果為成 熟度良好的餘甘子。餘甘子鮮果優選採用9月至12月成熟度良好的餘甘子。成 熟度指標：肉質細脆、回甘強且持久；果皮黃綠色、果肉黃色。
作為本發明所述餘甘子的製備方法的優選實施方式，步驟(4)中，所述烘 幹-密封處理的次數為4次。
採用低溫條件下，多次烘乾，能更好地乾燥餘甘子，保留其中的維生素C， 且發明人多次研究發現烘乾-密封反覆處理4次，維生素C的保留率較好，且保 存時間更長。
作為本發明所述餘甘子的製備方法的優選實施方式，步驟(3)中，所述醃 制的時間為25～45天。
作為本發明所述餘甘子的製備方法的優選實施方式，步驟(3)中，靜置醃 制時，在醃製液上層設定吸油層。
作為本發明所述餘甘子的製備方法的優選實施方式，所述吸油層為尼龍材 質濾網。
所述吸油層用於吸收餘甘子醃製過程中產生的油脂，可以採用在醃製容器 上層尼龍網，以提升產品的質量。