本工藝標準適用於建築物或構築物的基礎、坑（槽）底基土質量釺探檢查。
施工準備
2.1 材料及主要機具
2.1.1 砂：一般中砂。
2.1.2 主要機具：
2.1.2.1 人工打釺：一般鋼釺，用直徑φ22～25mm的鋼筋製成，釺頭呈60°尖錐形狀，釺長1.8～2.0m；8～10磅大錘。
2.2.2.2 機械打釺：輕便觸探器（北京地區規定必用）。
2.2.2.3 其他：麻繩或鉛絲、梯子（凳子）、手推車、撬棍（拔鋼釺用）和鋼捲尺等。
2.2 作業條件：
2.2.1 基土已挖至基坑（槽）底設計標高，表面應平整，軸線及坑（槽）寬、長均符合設計圖紙要求。
2.2.2 根據設計圖紙繪製釺探孔位平面佈置圖。如設計無特殊規定時，可按表l-6執行。
2.2.3 夜間施工時，應有足夠的照明設施，並要合理地安排釺探順序，防止錯打或漏打。
2.2.4 釺杆上預先劃好30cm橫線。
操作工藝
3.1 工藝流程：
放釺點線 → 就位打釺 拔釺 灌砂
↓ ↓
記錄錘擊數 檢查孔深
3.2 按釺探孔位置平面佈置圖放線；孔位釘上小木樁或灑上白灰點。
3.3 就位打釺
3.3.1 人工打釺：將釺尖對準孔位，一人扶正鋼釺，一人站在操作凳子上，用大錘打鋼釺的頂端；錘舉高度一般為50～70crn，將釺垂直打入土層中。
3.3.2 機械打釺：將觸探杆尖對準孔位，再把穿心錘會在釺杆上，扶正釺杆，拉起穿心錘，使其自由下落，錘距為50cm，把觸探杆垂直打入土層中。
3.4 記錄錘擊數。釺杆每打入土層30cm時，記錄一吹錘擊數。釺探深度如設計無規定時，一般按表l-6執行。
3.5 拔釺：用麻繩或鉛絲將釺杆綁好，留出活套，套內插入撬棍或鐵管，利用槓桿原理，將釺拔出。每拔出一段將繩套往下移一段，依此類推，直至完全拔出為止。
3.6 移位：將釺杆或觸探器搬到下一孔位，以便繼續打釺。
3.7 灌砂：打完的釺孔，經過質量檢查人員和有關工長檢查孔深與記錄無誤後，即可進行灌砂。灌砂時，每填入30cm左右可用木棍或鋼筋棒搗實一次。灌砂有兩種形式，一種是每孔打完或幾孔打完後及時灌砂；另一種是每天打完後，統一灌砂一次。
釺探孔排列方式 表1-6
槽寬 (cm) 間距 (m) 深度 (m)
小於80 中心一排 1.5 1.5
80～200 兩排錯開 1.5 1.5
大於200 梅花型 1.5 2.0
柱基 梅花型 1.5～2.0 1.5，並 不淺於 短邊
3.8 整理記錄：按釺孔順序編號，將錘擊數填入統一表格內。字跡要清楚，再經過打釺人員和技術員簽字後歸檔。
3.9 冬、雨期施工：
3.9.1 基土受雨後，不得進行釺探。
3.9.2 基土在冬季釺探時，每打幾孔後及時掀蓋保溫材料一次，不得大面積掀蓋，以免基土受凍。
質量標準
4.1 保證專案：
釺探深度必須符合要求，錘擊數記錄準確，不得作假。
4.2 基本專案
4.2.1 釺位基本準確，探孔不得遺漏。
4.2.2 釺孔灌砂應密實。
成品保護
5.1 釺探完成後，應作好標記，保護好釺孔，未經質量檢查人員和有關工長複驗，不得堵塞或灌砂。
應注意的質量問題
6.1 遇鋼釺打不下去時，應請示有關工長或技術員：取消釺孔或移位打釺。不得不打，任意填寫錘數。
6.2 記錄和平面佈置圖的探孔位置填錯：
6.2.1 將釺孔平面佈置圖上的釺孔與記錄表上的釺孔先行對照，有無錯誤。發現錯誤及時修改或補打。
6.2.2 在記錄表上用色鉛筆或符號將不同的釺孔（錘擊數的大小）分開。
6.2.3 在釺孔平面佈置圖上，註明過硬或過軟的孔號的位置，把枯井或墳墓等尺寸畫上，以便設計勘察人員或有關部門驗槽時分析處理。
本工藝標準適用於建築物或構築物的基礎、坑（槽）底基土質量釺探檢查。
施工準備
2.1 材料及主要機具
2.1.1 砂：一般中砂。
2.1.2 主要機具：
2.1.2.1 人工打釺：一般鋼釺，用直徑φ22～25mm的鋼筋製成，釺頭呈60°尖錐形狀，釺長1.8～2.0m；8～10磅大錘。
2.2.2.2 機械打釺：輕便觸探器（北京地區規定必用）。
2.2.2.3 其他：麻繩或鉛絲、梯子（凳子）、手推車、撬棍（拔鋼釺用）和鋼捲尺等。
2.2 作業條件：
2.2.1 基土已挖至基坑（槽）底設計標高，表面應平整，軸線及坑（槽）寬、長均符合設計圖紙要求。
2.2.2 根據設計圖紙繪製釺探孔位平面佈置圖。如設計無特殊規定時，可按表l-6執行。
2.2.3 夜間施工時，應有足夠的照明設施，並要合理地安排釺探順序，防止錯打或漏打。
2.2.4 釺杆上預先劃好30cm橫線。
操作工藝
3.1 工藝流程：
放釺點線 → 就位打釺 拔釺 灌砂
↓ ↓
記錄錘擊數 檢查孔深
3.2 按釺探孔位置平面佈置圖放線；孔位釘上小木樁或灑上白灰點。
3.3 就位打釺
3.3.1 人工打釺：將釺尖對準孔位，一人扶正鋼釺，一人站在操作凳子上，用大錘打鋼釺的頂端；錘舉高度一般為50～70crn，將釺垂直打入土層中。
3.3.2 機械打釺：將觸探杆尖對準孔位，再把穿心錘會在釺杆上，扶正釺杆，拉起穿心錘，使其自由下落，錘距為50cm，把觸探杆垂直打入土層中。
3.4 記錄錘擊數。釺杆每打入土層30cm時，記錄一吹錘擊數。釺探深度如設計無規定時，一般按表l-6執行。
3.5 拔釺：用麻繩或鉛絲將釺杆綁好，留出活套，套內插入撬棍或鐵管，利用槓桿原理，將釺拔出。每拔出一段將繩套往下移一段，依此類推，直至完全拔出為止。
3.6 移位：將釺杆或觸探器搬到下一孔位，以便繼續打釺。
3.7 灌砂：打完的釺孔，經過質量檢查人員和有關工長檢查孔深與記錄無誤後，即可進行灌砂。灌砂時，每填入30cm左右可用木棍或鋼筋棒搗實一次。灌砂有兩種形式，一種是每孔打完或幾孔打完後及時灌砂；另一種是每天打完後，統一灌砂一次。
釺探孔排列方式 表1-6
槽寬 (cm) 間距 (m) 深度 (m)
小於80 中心一排 1.5 1.5
80～200 兩排錯開 1.5 1.5
大於200 梅花型 1.5 2.0
柱基 梅花型 1.5～2.0 1.5，並 不淺於 短邊
3.8 整理記錄：按釺孔順序編號，將錘擊數填入統一表格內。字跡要清楚，再經過打釺人員和技術員簽字後歸檔。
3.9 冬、雨期施工：
3.9.1 基土受雨後，不得進行釺探。
3.9.2 基土在冬季釺探時，每打幾孔後及時掀蓋保溫材料一次，不得大面積掀蓋，以免基土受凍。
質量標準
4.1 保證專案：
釺探深度必須符合要求，錘擊數記錄準確，不得作假。
4.2 基本專案
4.2.1 釺位基本準確，探孔不得遺漏。
4.2.2 釺孔灌砂應密實。
成品保護
5.1 釺探完成後，應作好標記，保護好釺孔，未經質量檢查人員和有關工長複驗，不得堵塞或灌砂。
應注意的質量問題
6.1 遇鋼釺打不下去時，應請示有關工長或技術員：取消釺孔或移位打釺。不得不打，任意填寫錘數。
6.2 記錄和平面佈置圖的探孔位置填錯：
6.2.1 將釺孔平面佈置圖上的釺孔與記錄表上的釺孔先行對照，有無錯誤。發現錯誤及時修改或補打。
6.2.2 在記錄表上用色鉛筆或符號將不同的釺孔（錘擊數的大小）分開。
6.2.3 在釺孔平面佈置圖上，註明過硬或過軟的孔號的位置，把枯井或墳墓等尺寸畫上，以便設計勘察人員或有關部門驗槽時分析處理。