傳統的螺紋加工方式大多是採用絲錐攻螺紋，如今隨著工藝的進步，螺紋銑削加工逐步取代絲錐加工。傳統的絲錐攻螺紋加工方式絲錐是用於加工中、小尺寸內螺紋的刀具，沿軸向開有溝槽。它具有結構簡單、使用方便的特點，既可以手工操作，也可以在機床上使用。絲錐的分類：按照形狀可分為直槽絲錐、螺旋槽絲錐和螺尖絲錐三大類。直槽絲錐：結構簡單，其刃傾角為零，各切削齒的切削層面積呈階躍式增加，溝槽筆直排布。其刃部強度好，修磨容易，加工時切削轉矩較大，斷屑、排屑能力較差。最大特點是通用性最強，無論是通孔或不通孔、有色金屬或黑色金屬均可加工，價格最便宜。螺旋槽絲錐：因其排屑槽為螺旋狀排布而得名。螺旋槽絲錐分為左旋螺旋槽絲錐和右旋螺旋槽絲錐。螺旋槽絲錐容屑槽是螺旋狀的，根據旋向的不同分為左旋和右旋。左旋螺旋槽絲錐攻絲時切屑向下排，適合於通孔；右旋螺旋槽絲錐攻絲時切屑向上排出，適合於盲孔。這種絲錐使用壽命較長，切削速度較快，比直槽絲錐高30%～50%，可以加工出最高精度的螺紋。螺尖絲錐：也稱先端絲錐，適合通孔及深螺紋,使用強度高,壽命長,切削速度快,尺寸穩定, 牙紋清析(特別是細牙)，他是直槽絲錐的一種變形，在直槽的一側切削刃開斜槽，形成一個角度，切屑順著進刀的方向即向前排出。適用於通孔加工、高精密的螺紋。常用於加工有色金屬、不鏽鋼及黑色金屬。對於小尺寸的內螺紋來說，絲維攻螺紋幾乎是唯一可用的加工工藝。但這種工藝加工起來難度較大。由於絲錐幾乎是被埋在工件中進行切削，其每齒的加工負荷比其他刀具都要大，並且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大。現代的螺紋銑削加工方式螺紋銑削是透過數控機床的三軸聯動，以銑刀的旋轉作為主運動，產生螺紋直徑；而工件做進給運動，產生螺距的加工方式。螺紋銑削的優勢：1、擁有較高的加工效率、表面質量及尺寸精度，2、穩定性好，安全可靠，具有更廣泛、靈活的使用方式及應用場合。螺紋銑削的侷限性：1、需要使用三軸聯動數控機床，2、程式設計也比較麻煩，批次生產還比較使用，單個生產成本不合算。傳統的絲錐攻螺紋加工方式雖然精度低、刀具易磨損，但是實用性高；現代的螺紋銑削加工方式表面質量和精度高，但加工成本昂貴、數控程式設計繁瑣。在實際生產和加工中，應從工藝性、使用性及經濟性等多方面綜合考慮，做出最合理的選擇。除了選擇合適的加工工業外，還需要選擇一款高效能環保切削液進行配合加工。螺紋的切削液的選擇：切削螺紋時，刀具與切削材料成鍥形接觸，刀刃三面被切削材料所包圍，切削力矩大排屑較困難，熱量不能及時由切削帶走，刀具容易磨損，切削碎片擠塞並且容易產生振動。尤其車螺紋和攻螺紋時切削條件更苛刻，有時會出現崩刃和斷絲錐，要求切削液同時具備較低的摩擦係數和較高的極壓性，以減少刀具的摩擦阻力和延長刀具使用壽命，一般應選用同時含有油性劑和極壓劑的複合切削液SCC760。此外，攻螺紋時切削液的滲透效能很重要，切削液能否及時滲透到刀刃上，對絲錐的耐用度影響很大，切削液的滲透性與粘度有關，粘度小的油滲透性較好的SCC618切削液。盲孔攻螺紋時切削液很難進入孔中，這時採用粘度大，附著力強的切削液效果反而更好攻牙油NC300。綜上所述，在選擇切削液時，與產品的材質，機工工藝，裝置等有關。綜合各方面的因素選擇合適的切削液。