附著力不良 原因:1固化劑新增量不足; 預防措施:按要求新增足量的固化劑; 原因2.剛刮好的原子灰由太陽燈近距離烘烤溫度過高,烘烤時間過長; 預防措施:嚴格按操作規程操作,避免因出現區域性過熱而導致無附著力的現象; 原因3.底材未處理或未處理乾淨; 預防措施:徹底去除底材上的油漬,鐵鏽,水等. 原因4.使用不合格底漆; 預防措施:建議不使用底漆,底板表面乾燥即可塗刮原子灰. 原因5.底材為鍍鋅或不明材質. 預防措施:使用鍍鋅板專用高階原子灰. 起泡 原因:1.原子灰選擇不當,如在發動機蓋等處選用普通型原子灰; 預防措施:根據需要選用合適的原子灰,推薦如在發動機蓋等處選用鋅鍍板專用高階原子灰. 原因2.膩子未完全乾透就噴塗油漆進行烘烤; 預防措施:待膩子完全乾透再噴塗油漆. 原因3.底材上的水,油未處理乾淨; 預防措施:處理乾淨底材上的水,油等. 原因4.高溫烘烤時未使用耐高溫膩子; 預防措施:使用耐高溫烘烤型高階原子灰; 原因5.使用環境高溫高熱,如在黴雨季節塗膜容易起泡; 預防措施:調節施工現場工作環境. 原因6.底材為鋅鍍板或不明材質; 預防措施:使用鋅鍍板專用高階原子灰. 原因7.一次性塗刮太厚造成沙眼太大; 預防措施:一次性不要塗刮太厚使沙眼減少. 原因8.使用乾性不好的產品; 預防措施:使用乾性好的產品. 打磨性不好 原因1.原子灰未實幹就進行幹磨; 預防措施:待原子灰實幹後再進行打磨. 原因2.使用低檔次的原子灰; 預防措施:建議使用我公司的高檔原子灰. 原因3.使用劣質的砂紙打磨; 預防措施:建議使用質量好的砂紙. 原因4.乾燥時間過長; 預防措施:建議20-40分鐘後進行打磨. 原因5.固化劑使用過量. 預防措施:建議按照我公司產品使用配比. 脫落 原因1.底材有油汙; 預防措施:建議使用93#汽油或除油劑清洗物件表面. 原因2.底材有舊灰 預防措施: 建議用除塵布抹乾淨物件表面. 原因3.底材舊漆膜未除乾淨; 預防措施:建議用沙膜機除掉舊漆膜. 原因4.底材未除鏽; 預防措施:建議把鏽件表面徹底清除. 開裂 原因1.用溶劑稀釋原子灰 預防措施:不能用溶劑稀釋原子灰的粘度. 原因2.底材收縮率太高(如木材) 預防措施: 建議採用薄刮,多次的施工方法. 原因3.未完全乾透就進行烘烤 預防措施:建議塗刮後5小時再進行低溫烘烤. 原因4.高溫烘烤後急速降溫 預防措施:高溫烘烤後自然降溫. 原因5.主灰和固化劑混合後攪拌不均勻. 預防措施:主灰和固化劑充分攪拌均勻. 膩子印 原因1.使用不良的中塗油漆; 預防措施:使用高品質的中塗油漆. 原因2.原子灰和固化劑使用比例不當; 預防措施:注意原子灰和固化劑使用比例. 原因3.中途未乾就打上原子灰; 預防措施:需等中途完全乾燥後再塗刮原子灰. 原因4.刮膩子部位打磨不足; 預防措施:對刮膩子部位充分打磨.