1、加工過程發生的製品變形

原因：TPU為軟性塑膠，在注塑、擠出等加工過程中，可能因製品冷卻不足，從模具中強拉出來，從而導致製品拉變形，

對策：應注意模具冷卻，進行脫模處理，減少製品拉變形。

2、存放不當導致的變形

原因：TPU為熱塑性材料，對於硬度較高的TPE，TPR製品，材料相體系有較強的結晶傾向，並因製品堆壓存放過多過高，受重力作用擠壓，導致製品發生不可恢復的擠壓變形。

對策：TPU製品儘量不要堆壓太高太多。

3、TPU材料問題導致的使用變形

原因：TPU材料熔體強度不夠，諸如拉伸強度、耐屈撓性、回彈性、抗永久變形性等達不到製品使用要求，導致製品在使用過程中，受外力作用而發生（不可恢復的）變形。

對策：應改善材料熔體強度，從基材SEBS,SBS著手來解決，需要兼顧其他組分的配比！

4、製品粘連拉變形

原因：有些硬度較低的TPU製品，由於TPU表面有些發粘（SBS體系材料在夏季尤為明顯），而存放又不當，從而導致製品黏在一起，難以分開，強行拉開，容易拉變形。這嚴格說是另一個問題範疇了，但材料或製品粘連，確實可能導致製品變形。

對策：有效的解決辦法是對TPU材料配方做調整，或廠家在生產TPU顆粒時注意一定要冷卻到位再打包存放。權宜之計是將製品表面包一層紙或薄膜隔離存放，不直接接觸。

5.成型收縮翹曲變形

原因：一些尺寸及厚度較大而材料硬度又較高的製品，厚度大，材料收縮較嚴重，在注塑或擠出時，存在收縮應力，但收縮應力在成型完成後並沒有完全釋放，而是在放置一段時間後慢慢顯現，表現為製品邊緣翹曲，不平整。有時候天氣溫差起伏大，也是製品發生翹曲變形的因素。

解決對策：成型過程中儘量延長保壓，對於擠出製品，儘量等冷卻些再裁斷。材料配方方面應注意減少結晶組分的作用。