“木桶原理”是都清楚的!航空發動機的壽命與渦輪盤，葉片，軸承，主軸等諸多部件有關，要提高發動機的壽命，這些個部件的效能一個都不能差。
航空發動機中的葉片有風扇葉片，壓氣機葉片，高壓渦輪導向葉片和工作葉片，低壓渦輪導向葉片和工作葉片。其中風扇葉片和壓氣機葉片屬於冷端葉片，而渦輪葉片則是熱端葉片。
上面所說的葉片也就是指渦輪葉片，因為渦輪葉片要在上千度的高溫，上百兆帕的壓力下工作。除此之外，渦輪葉片還要承受相當於自重2000倍的離心力。在這些高溫，高壓，強力的作用下葉片會發生蠕變，斷裂等現象，這樣一來就極大的影響了壽命。為了提高發動機的使用壽命，就必須提高渦輪葉片的耐高溫，抗蠕變等效能。渦輪葉片從早期的變形高溫合金，到鑄造高溫合金和定向凝固柱高溫合金，再到單晶高溫合金以及金屬間化物和陶瓷基複合材料。目前來說，走向實用化並用於渦輪葉片的也只有高溫合金和金屬間化物了。
走向實用化的單晶耐高溫合金才到第三代，在實驗室中的已經發展到了第五代。世界上的第三代單晶耐高溫合金效能大致相同，都可以在1100度，140Mpa的條件下穩定工作220小時，且不發生蠕變，斷裂等現象。中國的DD409第三代單晶耐高溫合金在1100度的屈服強度為483Mpa。除此之外，金屬間化物也有較大的應用。
軸承效能的強弱，主要與其所用的鋼材有關，也就是所說的軸承鋼。早期的軸承鋼是AISI M50，其最高使用溫度為315度。隨著航空發動機渦前溫度的提高，M50軸承鋼已經不適應這種環境了。緊接著又研發出了AISI M50NIL，AISI M1，AISI M2，WB-49，Cronidur30，CCS-42L。其中CCS-42L和WB-49與M1和M2均能在500度的條件下工作，但是M1和M2鋼材的抗氧化性已經達到限度了，溫度再高點這兩種鋼材的效能就不符合要求了。既然軸承是可轉動元件，要自然少不了潤滑了。潤滑油除了起到保護軸承的作用之外，還有冷卻的作用。所以說，研發壽命更長，工作溫度更高的軸承鋼，可以提升發動機的壽命。
航發的渦輪盤主要使用了粉末高溫合金，鎳基粉末合金已經發展了三代。第一代粉末高溫合金主要以Rene95，FGH95為代表，其工作溫度大概在650度；第二代粉末高溫合金主要以FGH96，Rene88D為代表，其工作溫度在750度左右；第三代粉末高溫合金主要以ME3，ALLOY-10，LSHR，NR3 NR6為代表，其工作溫度在800度以上。第三代粉末高溫合金與第二代相比，在相同條件下，壽命提高了30倍，屈服強度和裂紋時間顯著增加。
“木桶原理”是都清楚的!航空發動機的壽命與渦輪盤，葉片，軸承，主軸等諸多部件有關，要提高發動機的壽命，這些個部件的效能一個都不能差。
航空發動機中的葉片有風扇葉片，壓氣機葉片，高壓渦輪導向葉片和工作葉片，低壓渦輪導向葉片和工作葉片。其中風扇葉片和壓氣機葉片屬於冷端葉片，而渦輪葉片則是熱端葉片。
航空發動機的葉片上面所說的葉片也就是指渦輪葉片，因為渦輪葉片要在上千度的高溫，上百兆帕的壓力下工作。除此之外，渦輪葉片還要承受相當於自重2000倍的離心力。在這些高溫，高壓，強力的作用下葉片會發生蠕變，斷裂等現象，這樣一來就極大的影響了壽命。為了提高發動機的使用壽命，就必須提高渦輪葉片的耐高溫，抗蠕變等效能。渦輪葉片從早期的變形高溫合金，到鑄造高溫合金和定向凝固柱高溫合金，再到單晶高溫合金以及金屬間化物和陶瓷基複合材料。目前來說，走向實用化並用於渦輪葉片的也只有高溫合金和金屬間化物了。
走向實用化的單晶耐高溫合金才到第三代，在實驗室中的已經發展到了第五代。世界上的第三代單晶耐高溫合金效能大致相同，都可以在1100度，140Mpa的條件下穩定工作220小時，且不發生蠕變，斷裂等現象。中國的DD409第三代單晶耐高溫合金在1100度的屈服強度為483Mpa。除此之外，金屬間化物也有較大的應用。
航空發動機所用的軸承軸承效能的強弱，主要與其所用的鋼材有關，也就是所說的軸承鋼。早期的軸承鋼是AISI M50，其最高使用溫度為315度。隨著航空發動機渦前溫度的提高，M50軸承鋼已經不適應這種環境了。緊接著又研發出了AISI M50NIL，AISI M1，AISI M2，WB-49，Cronidur30，CCS-42L。其中CCS-42L和WB-49與M1和M2均能在500度的條件下工作，但是M1和M2鋼材的抗氧化性已經達到限度了，溫度再高點這兩種鋼材的效能就不符合要求了。既然軸承是可轉動元件，要自然少不了潤滑了。潤滑油除了起到保護軸承的作用之外，還有冷卻的作用。所以說，研發壽命更長，工作溫度更高的軸承鋼，可以提升發動機的壽命。
航空發動機的渦輪盤航發的渦輪盤主要使用了粉末高溫合金，鎳基粉末合金已經發展了三代。第一代粉末高溫合金主要以Rene95，FGH95為代表，其工作溫度大概在650度；第二代粉末高溫合金主要以FGH96，Rene88D為代表，其工作溫度在750度左右；第三代粉末高溫合金主要以ME3，ALLOY-10，LSHR，NR3 NR6為代表，其工作溫度在800度以上。第三代粉末高溫合金與第二代相比，在相同條件下，壽命提高了30倍，屈服強度和裂紋時間顯著增加。