榨油機的常見故障與排除方法 1 螺旋軸突然被卡住。產生原因一是加料過快，負荷突然增大。二是油料中硬殼多又幹，阻力大。三是出餅口間隙過小，出餅圈不光滑。四是機體溫度低。五是硬物隨油料進入榨膛。相應的排除方法一是立即停車，倒出榨膛內的餅渣。二是去除硬殼，調整油料的水分。三是調整出餅口間隙，並磨光出餅圈。四是提高機體溫度。五是掏出榨膛內的硬物和餅渣。 2 有異常的尖叫聲。其原因一是金屬石塊進入機體。二是緊韌體鬆動。三是潤滑不良。四是下料不均或過猛。相應的排除方法一是立即停車清理。二是緊固各部位螺釘。三是及時加註潤滑油。四是加料要均勻。 3 出油率不穩。其原因一是油料的乾溼度不合適。二是榨條間隙過小或被料渣堵塞。三是機體溫度或料溫過低。排除方法一是調節好油料水分。二是檢查榨條間隙，並調整好、疏通好油路。三是提高機溫或料溫。 4 出餅不順利，厚薄不均勻，表面不光滑。產生原因一是出餅圈與主軸錐面不光滑。二是榨螺與榨膛不同心。相應的調整方法一是磨光表面。二是調整好榨螺與榨膛的同心度。 5 生產率較低。原因一是榨螺磨損嚴重。二是漏渣太多。解決辦法一是更換零件。二是調節榨條間隙或更換新榨條。 6 出油渾濁。其原因一是油料過幹。二是機體溫度低。解決方法是調節油料水分和提高機溫。 7 冒渣嚴重。其原因一是榨條磨損，間隙太大。二是榨膛壓力過高。解決方法是更換榨條，調整間隙，並調節好出餅口間隙。 8 出餅太厚，調節手輪調不進去。其原因是螺紋處被碎渣阻塞，應及時清除螺紋中雜物。 9 進料口存油。其原因一是榨條間隙小，油料含油量高。二是榨條間隙堵塞。排除方法是將榨油出油間隙適當調大，將榨膛清洗乾淨。 10 皮帶打滑。其原因一是帶太鬆，應調整電動機底板張緊帶。二是帶上沽油，應縮短帶並打帶蠟。 11 軸承、軸套過熱。其原因一是潤滑不良，油孔堵死，應及時疏通油路。二是主軸轉速過高，安裝不同心。應降低轉速，檢查同心度。
榨油機的常見故障與排除方法 1 螺旋軸突然被卡住。產生原因一是加料過快，負荷突然增大。二是油料中硬殼多又幹，阻力大。三是出餅口間隙過小，出餅圈不光滑。四是機體溫度低。五是硬物隨油料進入榨膛。相應的排除方法一是立即停車，倒出榨膛內的餅渣。二是去除硬殼，調整油料的水分。三是調整出餅口間隙，並磨光出餅圈。四是提高機體溫度。五是掏出榨膛內的硬物和餅渣。 2 有異常的尖叫聲。其原因一是金屬石塊進入機體。二是緊韌體鬆動。三是潤滑不良。四是下料不均或過猛。相應的排除方法一是立即停車清理。二是緊固各部位螺釘。三是及時加註潤滑油。四是加料要均勻。 3 出油率不穩。其原因一是油料的乾溼度不合適。二是榨條間隙過小或被料渣堵塞。三是機體溫度或料溫過低。排除方法一是調節好油料水分。二是檢查榨條間隙，並調整好、疏通好油路。三是提高機溫或料溫。 4 出餅不順利，厚薄不均勻，表面不光滑。產生原因一是出餅圈與主軸錐面不光滑。二是榨螺與榨膛不同心。相應的調整方法一是磨光表面。二是調整好榨螺與榨膛的同心度。 5 生產率較低。原因一是榨螺磨損嚴重。二是漏渣太多。解決辦法一是更換零件。二是調節榨條間隙或更換新榨條。 6 出油渾濁。其原因一是油料過幹。二是機體溫度低。解決方法是調節油料水分和提高機溫。 7 冒渣嚴重。其原因一是榨條磨損，間隙太大。二是榨膛壓力過高。解決方法是更換榨條，調整間隙，並調節好出餅口間隙。 8 出餅太厚，調節手輪調不進去。其原因是螺紋處被碎渣阻塞，應及時清除螺紋中雜物。 9 進料口存油。其原因一是榨條間隙小，油料含油量高。二是榨條間隙堵塞。排除方法是將榨油出油間隙適當調大，將榨膛清洗乾淨。 10 皮帶打滑。其原因一是帶太鬆，應調整電動機底板張緊帶。二是帶上沽油，應縮短帶並打帶蠟。 11 軸承、軸套過熱。其原因一是潤滑不良，油孔堵死，應及時疏通油路。二是主軸轉速過高，安裝不同心。應降低轉速，檢查同心度。