不是直接從原油中脫蠟吧,是從直餾餾分油中脫蠟.一般是潤滑油組分和石蠟組分的分離.現在比較多的是酮苯脫蠟.蠟的作用......太多啦.

使潤滑油料中的蠟分離出來的過程。油品中的蠟(主要組分是正構烷烴)會使油的凝固點升高，影響油品的使用，必須予以脫除。因油品的下同有多種脫蠟方法。對輕餾分油，如噴氣燃料、輕柴油、變壓器汕等一般採用分子篩脫蠟和尿素脫蠟。其中對凝固點要求不太低的可採用冷榨脫蠟;對潤滑油多采用溶劑脫蠟，有的輕質潤滑油可採用離心脫蠟。

石油煉製過程－石油產品精製-分子篩脫蠟

　　利用分子篩的選擇吸附特性從汽油、噴氣燃料以及柴油等餾分中脫除正構烷烴的過程。因此，它既是煉廠石油產品精製的重要手段，又是液體石蠟(見石油蠟)的重要生產方法。分子篩脫蠟裝置早期用於提高汽油的辛烷值，以後發展到用於降低噴氣燃料的冰點和製取液體石油蠟，以及生產低凝點柴油。中國在60 年代建成了分子篩脫蠟裝置，現有裝置主要用於生產液體石油蠟（作為洗滌劑的原料）。

　　在汽油、煤油和柴油等餾分所含的烴類中,正構烷烴的辛烷值最低而冰點(或凝點)最高，其分子直徑(4.9A)比異構烷烴、環烷烴及芳烴等組分的小。因此，採用5A分子篩（微孔孔徑為5.2A），可選擇性地從混合烴類中吸附正構烷烴，從而達到分離的目的。

　　分子篩脫蠟是氣固吸附和脫附的過程。工業過程中的吸附和脫附的操作在兩臺或多臺吸附器中進行。採用不同的脫附劑，其操作條件不同，以用水蒸氣為脫附劑的工業過程為例，加熱至190～240℃的原料經氣化後進入吸附罐吸附其中的正構烷烴。吸附後，用365～375℃的過熱水蒸氣吹入解吸，脫除正構烷烴。每噸原料耗蒸汽量約4t。工作一段時間後，分子篩表面結焦，活性下降，需用空氣燒焦再生。採用水蒸氣作脫附劑的好處是操作方便,但汙水處理麻煩。除水蒸氣外,還可用氫、輕質烷烴、氨等作為脫附劑。它們的好處是避免了廢水汙染問題。

　　近年來，已開發了吸附和脫附都在液相進行的新技術,採用液氨進行液相脫附,較水蒸氣脫附節省能量。