方法：
1、樁位放樣
根據現場整平後測量結果，按設計要求繪製布樁圖。根據布樁圖進行準確放樣，用全站儀、鋼尺定出每排樁位軸線和路基邊樁然後放樣逐樁中心，用消石灰作出樁位的圓形標記，圓心位置用小木樁作醒目標記，並注意保護，測量人員填寫放樣記錄，經驗收合格後施工。
為防止擠土效應及移動樁機時的碾壓破壞，針對單樁、獨立承臺以及群樁制定不同的放線方案。當樁數比較少時，採用座標隨時複測；針對大面積群樁，在場地平整度較高的情況下，採用網格進行控制，並在端頭樁位延長線上埋設控制樁，以便複核。
2、樁機就位
在對施工場地內的表層土質試壓後，確保承載力滿足靜壓機械施工及移動過程中不至於出現沉陷，對區域性軟土層可採用事先換填處理或採用整塊鋼板鋪墊作業。樁機進場後，檢查各部件及儀表是否靈敏有效，確保裝置運轉安全、正常後，按照打樁順序，移動調整樁機對位、調平、調直。
3、管樁的驗收、堆放、吊運及插樁 ①管樁的進場驗收
管樁進場後，按照《先張法預應力砼管樁》（GB13476-1999）的國家標準對管樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強度以及樁身上的材料標識等按規範進行驗收,填寫驗收記錄，並審查產品合格證明檔案，把好材料進場驗收關。根據設計及施工規範要求等級將不符合要求的管樁清退出場。
②管樁的堆放
現場管樁堆放場地應平整，採用軟墊(木墊) 按二點法做相應支墊，且支撐點大致在同一水平面上。當管樁在場地內堆放時，不超過4層；當在樁位附近準備施工時單層放置，且必須設支墊。管樁堆放要按照不同型號、規格分類堆放，以免調運施工過程中發生差錯。
管樁在現場堆放後，需要二次倒運時，採用吊機及平板車配合操作。如場地條件不具備時，採用拖拽的方式，需要採用滾木或者對樁頭端頭板採取一定的保護措施，以免在硬化地面上滑動時磨損套箍及端頭板。
③管樁吊運及插樁單根管樁吊運時可採用兩頭勾吊法，豎起時可採用單點法。管樁起吊運輸過程中平穩輕放，以免受振動、衝撞。管樁吊起後，緩緩將樁一端送入樁帽中，待管樁放入樁機夾樁箱內扶正就位後，將樁插入土中30cm～50cm的深度後，用兩臺經緯儀（在接近90度的夾角方向）雙向控制樁的垂直度，條件不具備也可採用兩個線錘進行垂直度控制。透過樁機導架的旋轉、滑動進行調整，確保管樁位置和垂直度符合要求後壓樁。
4、壓樁
①用鋼絲繩綁住樁身單點起吊，小心移入樁機，然後調平樁機，開動縱橫向油缸移動樁機調整對中，同時利用相互垂直的兩個方向的經緯儀檢查垂直度（在距樁機約20m處，成90°設定經緯儀各一臺），垂直度偏差控制在0.5%以內，條件不具備也可採用兩個線錘進行垂直度控制。透過樁機導架的旋轉、滑動進行調整，確保管樁位置和垂直度符合要求後壓樁。如超差則必須及時調整，須保證樁身不裂，必要時拔出重插，不得采用強拔的方法快速糾偏而將樁身拉裂拉斷。
②第一節樁入土30～50cm後檢查和校整垂直度，垂直度控制在0.5%以內，開動壓樁裝置，嚴格記錄壓樁時間和各壓力錶讀數，保持連續壓樁並控制壓樁速度在1min/m～2min/m。
5、接樁及焊接①管樁接長時，接頭數不宜超過3個。
②靜壓樁至原地面0.5～1.0m時，停止靜壓進行接樁。接樁時，下節樁的樁頭處應設導向箍以便上節樁就位，接樁時上下節樁應保持順直，中心線偏差不宜大於2mm，節點彎曲失高不得大於0.1%樁長。
④焊接時分層焊接，在坡口四周先對稱電焊6點，焊接由3個焊工成120°角的方向進行施焊，待上下樁節固定後拆卸導向箍再分層施焊，每層焊接厚度應均勻。焊接層數不得少於3層。
⑤焊接時必須將內層焊渣清理乾淨後再焊外一層，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm，焊縫必須每層檢查，焊縫應飽滿連續，不宜有夾渣、氣孔等缺陷，滿足《鋼結構工程施工質量驗收規範》（GB50205-2001）中二級焊縫的要求。
⑥焊接好的樁接頭應自然冷卻8min後再靜壓，嚴禁用水冷卻或焊好即打，待自然冷卻後，接頭處全部塗上油漆，防止腐蝕
方法：
1、樁位放樣
根據現場整平後測量結果，按設計要求繪製布樁圖。根據布樁圖進行準確放樣，用全站儀、鋼尺定出每排樁位軸線和路基邊樁然後放樣逐樁中心，用消石灰作出樁位的圓形標記，圓心位置用小木樁作醒目標記，並注意保護，測量人員填寫放樣記錄，經驗收合格後施工。
為防止擠土效應及移動樁機時的碾壓破壞，針對單樁、獨立承臺以及群樁制定不同的放線方案。當樁數比較少時，採用座標隨時複測；針對大面積群樁，在場地平整度較高的情況下，採用網格進行控制，並在端頭樁位延長線上埋設控制樁，以便複核。
2、樁機就位
在對施工場地內的表層土質試壓後，確保承載力滿足靜壓機械施工及移動過程中不至於出現沉陷，對區域性軟土層可採用事先換填處理或採用整塊鋼板鋪墊作業。樁機進場後，檢查各部件及儀表是否靈敏有效，確保裝置運轉安全、正常後，按照打樁順序，移動調整樁機對位、調平、調直。
3、管樁的驗收、堆放、吊運及插樁 ①管樁的進場驗收
管樁進場後，按照《先張法預應力砼管樁》（GB13476-1999）的國家標準對管樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強度以及樁身上的材料標識等按規範進行驗收,填寫驗收記錄，並審查產品合格證明檔案，把好材料進場驗收關。根據設計及施工規範要求等級將不符合要求的管樁清退出場。
②管樁的堆放
現場管樁堆放場地應平整，採用軟墊(木墊) 按二點法做相應支墊，且支撐點大致在同一水平面上。當管樁在場地內堆放時，不超過4層；當在樁位附近準備施工時單層放置，且必須設支墊。管樁堆放要按照不同型號、規格分類堆放，以免調運施工過程中發生差錯。
管樁在現場堆放後，需要二次倒運時，採用吊機及平板車配合操作。如場地條件不具備時，採用拖拽的方式，需要採用滾木或者對樁頭端頭板採取一定的保護措施，以免在硬化地面上滑動時磨損套箍及端頭板。
③管樁吊運及插樁單根管樁吊運時可採用兩頭勾吊法，豎起時可採用單點法。管樁起吊運輸過程中平穩輕放，以免受振動、衝撞。管樁吊起後，緩緩將樁一端送入樁帽中，待管樁放入樁機夾樁箱內扶正就位後，將樁插入土中30cm～50cm的深度後，用兩臺經緯儀（在接近90度的夾角方向）雙向控制樁的垂直度，條件不具備也可採用兩個線錘進行垂直度控制。透過樁機導架的旋轉、滑動進行調整，確保管樁位置和垂直度符合要求後壓樁。
4、壓樁
①用鋼絲繩綁住樁身單點起吊，小心移入樁機，然後調平樁機，開動縱橫向油缸移動樁機調整對中，同時利用相互垂直的兩個方向的經緯儀檢查垂直度（在距樁機約20m處，成90°設定經緯儀各一臺），垂直度偏差控制在0.5%以內，條件不具備也可採用兩個線錘進行垂直度控制。透過樁機導架的旋轉、滑動進行調整，確保管樁位置和垂直度符合要求後壓樁。如超差則必須及時調整，須保證樁身不裂，必要時拔出重插，不得采用強拔的方法快速糾偏而將樁身拉裂拉斷。
②第一節樁入土30～50cm後檢查和校整垂直度，垂直度控制在0.5%以內，開動壓樁裝置，嚴格記錄壓樁時間和各壓力錶讀數，保持連續壓樁並控制壓樁速度在1min/m～2min/m。
5、接樁及焊接①管樁接長時，接頭數不宜超過3個。
②靜壓樁至原地面0.5～1.0m時，停止靜壓進行接樁。接樁時，下節樁的樁頭處應設導向箍以便上節樁就位，接樁時上下節樁應保持順直，中心線偏差不宜大於2mm，節點彎曲失高不得大於0.1%樁長。
④焊接時分層焊接，在坡口四周先對稱電焊6點，焊接由3個焊工成120°角的方向進行施焊，待上下樁節固定後拆卸導向箍再分層施焊，每層焊接厚度應均勻。焊接層數不得少於3層。
⑤焊接時必須將內層焊渣清理乾淨後再焊外一層，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm，焊縫必須每層檢查，焊縫應飽滿連續，不宜有夾渣、氣孔等缺陷，滿足《鋼結構工程施工質量驗收規範》（GB50205-2001）中二級焊縫的要求。
⑥焊接好的樁接頭應自然冷卻8min後再靜壓，嚴禁用水冷卻或焊好即打，待自然冷卻後，接頭處全部塗上油漆，防止腐蝕