邦德鐳射溫馨提醒：毛刺是光纖鐳射切割機加工中產生的普遍現象之一， 在鐳射切割加工中工件表面過渡處有時會出現的各種尖角、毛邊等不規則的部分就是毛刺。毛刺直接影響加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。光纖鐳射切割機加工鈑金出現毛刺的主要原因：當鐳射切割機在加工工件時，鐳射束照射工件表面產生的高能量使工件表面迅速汽化，並且蒸發，來實現切割的目的。出現毛刺的主要原因一般有兩點：一是輔助氣體在當工件照射面氣化後，吹掉工件表面的熔渣，如果不使用輔助氣體，熔渣冷卻後，會形成毛刺附在切割面上。二是裝置本身，引數設定因素，以及日常使用技巧。因此，在客戶新購買光纖鐳射切割機後，一定要經過專業的培訓，再開始使用。光纖鐳射切割機切割出現毛刺的解決辦法：1、使用輔助氣體進行切割。氣體的純度要高，最好不要用鋼瓶氣，因為經過兩次灌裝，純度不好，還浪費氣體。如鐳射切割不鏽鋼，推薦輔助氣體使用氮氣，氮氣屬於阻燃氣體，鐳射加工時氮氣不僅防止了鐳射切割的爆點現象，加熱的端面不會瞬間氧化，切割的端面會更加光滑明亮。輔助氣體要調整到12-15公斤壓力，這個壓力下的氮氣不至於完全阻止燃燒，還可以快速吹走廢雜，達到去除毛刺的作用。2、找專業的操作員除錯金屬鐳射切割機引數，直到正常為止，就可以成功完成光纖鐳射切割機的切割操作。鐳射切割機的一些引數設定的因素也會影響到熔渣的出現，從而導致光纖鐳射切割機的毛刺，所以要把切割引數調到最佳。裝置+氣體+引數，調整到最佳，切割出來的工件是沒有毛刺的，讓光纖鐳射切割機的切割變得更有質量。二、根據鐳射切割機的工作原理，分析得出了其產生毛刺的原因和解決方法1、光束的焦點的上下位置出現偏差。解決辦法：調整焦點的位置，根據其產生的偏移位置進行調整。2、機器的輸出功率不夠。解決辦法：檢查鐳射切割機的工作是否正常。不正常則需要及時修理維護。如果正常則要檢查輸出數值是否正確。3、光纖鐳射切割機的線切割速度過慢。解決方法：及時調整並提高線切割速度。4、光纖鐳射切割機的輔助氣體的純度不夠。解決方法：解釋提高輔助氣體的純度。5、光纖鐳射切割機的鐳射束的加點發生了偏移。解決方法：進行焦點的除錯，及時的進行調整。6、光纖鐳射切割機運作時間過長而產生的不穩定。解決方法：關閉機器重啟並讓機器休息。