一.工作流程：接受業務訂單…>生產負荷分析…>生產製造令…>備料…>產前 樣…>物料發放及領用…>生產、外協作業…>生產、外協進度追蹤…>生產、 外協作業變更…>生產資料分析及計劃達成率統計…>產品入庫…>出貨二、生產部接到業務訂單後，進行生產負荷分析，依據產能狀況及訂單數量、 交期，決定是否需要加班生產或委外加工。三.根據業務訂單制定《生產製造單》併發各部門、車間。四.根據庫存材料情況，填寫《材料申購單》經上級領導批准後，再交給採購部。五.依據訂單交期和裝置產能，制定月生產計劃及周生產排程。六.根據預計損耗備料，原則上，按訂單數量90%備料，完成後據實補足餘額，以減少庫存品。七、經客戶或業務部確定產前樣後，再進行批次生產。八、物料的發放要做到先到先出，按單發放，不能超額髮放。九、調查並記錄各車間每天完成的數量及積累完成的數量，以瞭解生產進度情況並加以控制(每日實際產量與預計產量比照)。十、找出實際進度與計劃進度產生差異的原因，並採取相應措施。十一、出現人員、裝置有工作負荷過多、過少或負荷不均之情形，超負荷時，可調其他部門或車間人員或裝置支援;負荷不足時，適當增加其工作量，減少浪費。十二、檢查並督促各工序作業人員依據《作業指導書》及《安全操作規程》從事作業。十三、協助品管部門做好在製品質量檢測，對不良品及時處理，並採取適當措施保證後續在製品質量。十四、因客戶變更訂單內容或因生產異常造成生產作業更改，應及時調整生產計劃。十五、依據生產進度及生產日報表掌握每日生產之進度、效益及品質，做好生產資料分析及計劃達成率統計。十六、委外加工作業流程1. 依據需委外加工產品的數量、質量等要求尋找優良的加工廠商。2. 廠商經評定合格後，方可簽訂《委託加工合同》。其上必須寫明：品名加工數量、規格、質量要求、金額、交期、包裝方式、運輸方式、結算方式、違約責任等內容。3. 《委託加工合同》必須經公司領導稽核簽名方有效。4. 依據《委託加工合同》按實發放原、輔材料。5. 實時掌握委外加工產品的進度，並監督加工廠商合理用料。6. 協助品管部做好委外加工產品的質量檢測與監督。7. 對加工質量不合格之產品，應退回返工。8. 加工方違約時，按《委託加工合同》相關條款處理。十七、所有自產和外加工的產品，都必須100%經過品管部的檢驗合格後，方可入庫。十八、按業務部出貨通知按時出貨。