卷徑比=最大卷徑/最小卷徑。小於10容易控制，極限不得大於15；力矩時影響最大力矩和最小力矩的比，過大降低小張力控制精度，速度控制增加PID控制難度。在所有的模式中都需要用到捲筒的卷徑，大家知道，在生產過程中開卷機的卷徑是在不斷變小，卷取機的卷徑在不斷變大，也就是說轉矩必須隨著卷徑的變化而變化，才能獲得穩定的張力控制。可見捲筒的卷徑計算是多麼地重要。卷徑的計算有兩中途徑：一種是透過外部將計算好的卷徑直接傳送給變頻器，一般是在PLC中運算獲得。另一種是變頻器自己運算獲得，向量控制型變頻器都具有卷徑計算功能，在大多數的應用中都是透過變頻器自己運算獲得。這樣可以減少PLC程式的複雜性和除錯難度、降低成本。變頻器自己計算卷徑的方法有三種：1、速度計算法：透過系統當前線速度和變頻器輸出頻率計算卷徑。其公式如下：D=（i×V）/（π×n）D所求卷徑I機械傳動比n電機轉速V線速度 當系統執行速度較低時，材料線速度和變頻器輸出頻率都較低，較小的檢測誤差就會使卷徑計算產生較大的誤差，所以要設定一個最低線速度，當材料線速度低於此值時卷徑計算停止，卷徑當前值保持不變。此值應設為正常工作線速度以下。多數應用場合下的變頻器都使用這種方法進行卷徑計算。2、度積分法： 根據材料厚度按捲筒旋轉圈數進行卷徑累加或遞減，對於線材還需設定每層的圈數。 這種方法計算要求輸入材料厚度，若厚度是固定不變的，可以在變頻器中設定。此方法在單一產品的生產場合被廣泛應用。 若厚度是需要經常變化的，需要透過人機介面HMI或智慧儀表將厚度訊號傳送到PLC，由PLC或儀表進行運算後再傳送給變頻器。這種計算方法可以獲得比較精確的卷徑。在一般的中國產裝置上應用較少。3、模擬量輸入 當選用外部卷徑感測器時，卷徑訊號透過模擬輸入口輸入給變頻器。附：D=最小直徑*線速度/捲筒轉速卷徑計算公式：15秒的卷徑變化計算公式當前卷徑=√前次卷徑2±料厚×線速度×100／3141分鐘的卷徑變化計算公式參考公式：D1＝√D2＋4TV／3.14公式中：D1＝當前卷徑；D＝前次卷徑㎜；T＝料厚μm；V＝線速度m／min。
卷徑比=最大卷徑/最小卷徑。小於10容易控制，極限不得大於15；力矩時影響最大力矩和最小力矩的比，過大降低小張力控制精度，速度控制增加PID控制難度。在所有的模式中都需要用到捲筒的卷徑，大家知道，在生產過程中開卷機的卷徑是在不斷變小，卷取機的卷徑在不斷變大，也就是說轉矩必須隨著卷徑的變化而變化，才能獲得穩定的張力控制。可見捲筒的卷徑計算是多麼地重要。卷徑的計算有兩中途徑：一種是透過外部將計算好的卷徑直接傳送給變頻器，一般是在PLC中運算獲得。另一種是變頻器自己運算獲得，向量控制型變頻器都具有卷徑計算功能，在大多數的應用中都是透過變頻器自己運算獲得。這樣可以減少PLC程式的複雜性和除錯難度、降低成本。變頻器自己計算卷徑的方法有三種：1、速度計算法：透過系統當前線速度和變頻器輸出頻率計算卷徑。其公式如下：D=（i×V）/（π×n）D所求卷徑I機械傳動比n電機轉速V線速度 當系統執行速度較低時，材料線速度和變頻器輸出頻率都較低，較小的檢測誤差就會使卷徑計算產生較大的誤差，所以要設定一個最低線速度，當材料線速度低於此值時卷徑計算停止，卷徑當前值保持不變。此值應設為正常工作線速度以下。多數應用場合下的變頻器都使用這種方法進行卷徑計算。2、度積分法： 根據材料厚度按捲筒旋轉圈數進行卷徑累加或遞減，對於線材還需設定每層的圈數。 這種方法計算要求輸入材料厚度，若厚度是固定不變的，可以在變頻器中設定。此方法在單一產品的生產場合被廣泛應用。 若厚度是需要經常變化的，需要透過人機介面HMI或智慧儀表將厚度訊號傳送到PLC，由PLC或儀表進行運算後再傳送給變頻器。這種計算方法可以獲得比較精確的卷徑。在一般的中國產裝置上應用較少。3、模擬量輸入 當選用外部卷徑感測器時，卷徑訊號透過模擬輸入口輸入給變頻器。附：D=最小直徑*線速度/捲筒轉速卷徑計算公式：15秒的卷徑變化計算公式當前卷徑=√前次卷徑2±料厚×線速度×100／3141分鐘的卷徑變化計算公式參考公式：D1＝√D2＋4TV／3.14公式中：D1＝當前卷徑；D＝前次卷徑㎜；T＝料厚μm；V＝線速度m／min。