粘合劑的質量是影響瓦楞紙箱粘合強度的關鍵因素。在出口紙箱所用粘合劑上，有關的標準都規定不得使用矽酸鈉（泡花鹼），應採用澱粉粘合劑或其它具有同等效果的粘合劑。目前，出口紙箱生產廠普遍採用玉米澱粉粘合劑，配製方法有熱、冷制之分。因大多數生產廠採用冷製法，故以冷製法為例：該粘合劑是由水、澱粉、氫氧化鈉和少量硼砂等物質經化學反應制成的，各紙箱生產廠家配製的比例不盡相同，通常在水比1∶5情況下，根據澱粉產地、質量的不同，透過有序逐漸加入次氯酸鈉、玉米澱粉、氫氧化鈉、硼砂（化學品須經溶解稀釋到要求濃度），經過均勻攪拌和數次除錯，才能配製出理想的粘合劑。因此，配製程式、配製方法對粘合的質量都有直接的影響，某些成分甚至影響很大。例如：1．澱粉的蛋白質含量不超過0.5%，過高的蛋白質含量易於凝固結塊，降低粘度。2．硼砂用量約佔總量的0.5%，過多過少都會導致粘合強度下降。過少則粘合劑過稀，造成滲透性過高使瓦楞紙板跑楞；過多時會使粘合劑變成橡皮狀失去粘著力。3．氫氧化鈉做為糊化劑使不溶於水的澱粉分子分解和水形成均勻透明、有粘膠性的澱粉糊。但是，氫氧化鈉的用量一定要嚴格控制，用量過多，鹼性太強會破壞紙纖維，而且當空氣中相對溫度大時，會使紙箱吸潮泛黃及脫膠；用量過少，會造成澱粉氧化時間過長，澱粉糊不均勻，粘度下降。配製後的粘合劑PH值應在7.5～8.5之間。4.氫氧化鈉的濃度（溶解稀釋至10%）對粘合劑質量的影響也很大，濃度過高，糊化時反應強烈極易糖化，使上膠機甩膠，裱出的瓦楞峰上出現花膠現象，從而引起紙板開膠，粘合強度降低。此外，粘合劑用料的加入程式及時間、攪拌的均勻程度、季節溫度變化、反應時間長短、水質等因素對粘合節溫度變化、反應時間長短、水質等因素對粘合劑質量也有一定的影響。如氧化反應溫度過高，氧化反應速度就會加快，若其它條件不相應改變，製出的粘合劑質量就會降低。若採用熱製法，由粘合劑的配製工藝又有些不同。