POP塑膠電鍍一般包括26道工序，工序長，控制要求嚴格，任何一個環節出現問題，都會導致電鍍質量的缺陷。

塑膠電鍍流程簡介:

前處理:脫脂－粗化－中和－膠體鈀活化－解膠－化學鎳－預鍍鎳，主要作用是讓塑膠金屬化，這是塑膠電鍍能否成功的關鍵；

主製程:光亮酸銅－半亮鎳－高硫鎳－亮鎳－鎳封－鍍鉻，主要作用是鍍覆多層電鍍層，起防護和耐蝕作用；

塑膠電鍍出現的主要的問題有:

1，麻點或麻砂

一般是鍍液特別是鍍銅和鍍鎳溶液的雜質或光亮劑比例失調；

2，漏鍍

因為體是塑膠，本身不導電，因此這是塑膠電鍍最溶液出現的問題。

漏鍍:一般前處理的所有工序都可能會引起漏鍍，重點關注粗化和鈀活化的條件控制，當然其他方面也會導致，比如粗化鉻液的蒸發，吸風量過小，解膠的溫度，塑膠中PC含量過高，粗化中三價鉻過高，水洗效果差等；

3，針孔

一般電鍍工序引起，檢查鍍槽的成分配比，溼潤劑的補加，空氣攪拌是否正常，電流密度是否恰當等；

4，鍍層發白，不亮

一般是鍍槽的光亮劑配比失調，比如亮銅的AB劑，或是中間鍍層表面的鈍化，需要對鍍槽之間的活化槽定期檢查；

5，脫皮，結合力差

若是體上起皮，就是前處理的問題，若是鍍層上起皮，就要檢查該鍍層後的酸活化，水洗時間是否過長，以及該鍍槽的新增劑是否過量等；

6，CASS耐鹽霧效能不達標

其他條件正常情況下，檢查半亮鎳與亮鎳之間的電位差應在120mv以上，高硫鎳與亮鎳之間應在50mv以上，鎳封的微粒孔密度應在每平方釐米10000以上，且電位比亮鎳要高50_60mv。

總結:

以上六點，就是塑膠電鍍中最容易出現的問題，如果能熟練的處理以上問題，並能舉一反三，那你就能成為一個優秀的技術工程師。

在我們日常生活中有很多物品都是電鍍品，比如水龍頭，拉鍊頭，皮帶，汽車配件等等。生產過程中又會有哪些常見問題呢？

1.漏鍍

又分為區域性漏鍍和針孔漏鍍，常見於前處理化學鎳。

2.麻點

區域性麻點，顆粒狀的，一般出現在酸銅和鎳槽。

3.霧狀

有七彩，白霧，發白，一般出現在鎳槽和鉻槽。

1.漏鍍 又分為區域性漏鍍和針孔漏鍍，常見於前處理化學鎳。

2.麻點 區域性麻點，顆粒狀的，一般出現在酸銅和鎳槽。

3.霧狀 有七彩，白霧，發白，一般出現在鎳槽和鉻槽。