變質處理 1.鈉變質處理 (1)金屬鈉變質 直接將金屬鈉加入鋁液中，將使共晶矽變質。國內鈉的加入量為0.1%(質量分數)左右，將其壓入靠近坩堝底部， 1 ~ 2min反應完畢。因鈉的沸點低、活潑，處理時將引起鋁液沸騰和飛濺。鈉極易與水反應，生成氧化鈉和[H]，造成不良影響。鈉的密度小，容易產生密度偏析，結果坩堝的上部鋁液中鈉量過多，造成過變質現象;而下部的鋁液，因鈉量過低而變質不足，因此，要注意攪拌。目前該工藝應用較少。 (2)鈉鹽變質 目前在生產中應用廣泛的鈉變質劑是含氟化物的鈉鹽和鉀鹽，起變質作用的主要是NaF。 鈉變質處理過程中，要注意防止過變質組織的出現，否則會對效能產生不利影響。出現過變質組織是鈉在區域性區域含量過高所致。其主要原因是:沒有采取細化初晶α的處理，變質劑易分解，且處理溫度偏高或變質元素在鋁液中產生偏析，從而使初晶α相集聚，於是造成初晶α間隙中鈉含量過高，致使過變質帶出現。 如果變質溫度低，則反應速度慢，變質反應時間長。一般操作為:撒上變質劑，覆蓋10~15min後，攪拌2min；或覆蓋10~15min後，將已結殼的變質劑壓入鋁液內2~3min。其變質效果可維持30~4Omin。 鈉鹽變質的缺點為:加入量較大，能耗大，變質反應時間較長，對坩堝有一定的腐蝕作用。 近年來發展了雙色質塊。它分為上下兩層，以顏色區分，上層熔點高，在鋁液保溫停留時，以一定速度向鋁液提供鈉，使之不衰退;下層熔點低，反應速度快，使鋁液在15min之內達到變質。這樣，可維持變質時間2~3h，加入的質量分數為1.2% -1.3%，可滿足低壓鑄造和金屬型小件鑄造的工藝要求。 (3)無毒變質劑 為了減少公害，應儘量少用或不用氟鹽做變質劑。國內相繼出現了幾種無毒變質劑，其中一種是在750℃時發生反應而生成鈉，使合金液變質： Na2C03 = Na20 + CO2 Na20 + Mg = MgO + 2Na CO2 + 2Mg = 2MgO + C Na2C03 + 3Mg = 3MgO + 2Na + C 無毒變質劑是否對鋁液有氧化作用，有待深入研究。
變質處理 1.鈉變質處理 (1)金屬鈉變質 直接將金屬鈉加入鋁液中，將使共晶矽變質。國內鈉的加入量為0.1%(質量分數)左右，將其壓入靠近坩堝底部， 1 ~ 2min反應完畢。因鈉的沸點低、活潑，處理時將引起鋁液沸騰和飛濺。鈉極易與水反應，生成氧化鈉和[H]，造成不良影響。鈉的密度小，容易產生密度偏析，結果坩堝的上部鋁液中鈉量過多，造成過變質現象;而下部的鋁液，因鈉量過低而變質不足，因此，要注意攪拌。目前該工藝應用較少。 (2)鈉鹽變質 目前在生產中應用廣泛的鈉變質劑是含氟化物的鈉鹽和鉀鹽，起變質作用的主要是NaF。 鈉變質處理過程中，要注意防止過變質組織的出現，否則會對效能產生不利影響。出現過變質組織是鈉在區域性區域含量過高所致。其主要原因是:沒有采取細化初晶α的處理，變質劑易分解，且處理溫度偏高或變質元素在鋁液中產生偏析，從而使初晶α相集聚，於是造成初晶α間隙中鈉含量過高，致使過變質帶出現。 如果變質溫度低，則反應速度慢，變質反應時間長。一般操作為:撒上變質劑，覆蓋10~15min後，攪拌2min；或覆蓋10~15min後，將已結殼的變質劑壓入鋁液內2~3min。其變質效果可維持30~4Omin。 鈉鹽變質的缺點為:加入量較大，能耗大，變質反應時間較長，對坩堝有一定的腐蝕作用。 近年來發展了雙色質塊。它分為上下兩層，以顏色區分，上層熔點高，在鋁液保溫停留時，以一定速度向鋁液提供鈉，使之不衰退;下層熔點低，反應速度快，使鋁液在15min之內達到變質。這樣，可維持變質時間2~3h，加入的質量分數為1.2% -1.3%，可滿足低壓鑄造和金屬型小件鑄造的工藝要求。 (3)無毒變質劑 為了減少公害，應儘量少用或不用氟鹽做變質劑。國內相繼出現了幾種無毒變質劑，其中一種是在750℃時發生反應而生成鈉，使合金液變質： Na2C03 = Na20 + CO2 Na20 + Mg = MgO + 2Na CO2 + 2Mg = 2MgO + C Na2C03 + 3Mg = 3MgO + 2Na + C 無毒變質劑是否對鋁液有氧化作用，有待深入研究。