一、水泥砂漿地面起砂原因分析 水泥砂漿地面起砂的原因有很多,如材料配比、施工工藝、後期養護都有可能造成水泥地面起砂,那麼出現這樣的問題我們怎麼去解決呢?目前很多工地不斷的修復,總是不能徹底的解決。 1、材料配比問題 施工中材料配比控制不好,水泥用量、水用量及砂子用量無法精確,導致砂漿強度不穩定,使用時造成面層強度降低和結構不緊實,引起地面起砂。 2、施工工藝問題 壓光時間控制不好,或早或晚,導致表面無法形成包漿,繼而強度低。並且有施工人員為了操作方便,灑水溼潤並強行抹壓,造成地面內部結構破壞,強度降低,導致起砂。 3、後期養護問題 砂漿的後期養護極為重要,大量起砂的原因都由於後期沒有足夠的溼水養護,導致砂漿中水泥水化效果降低強度嚴重受損。 二、水泥砂漿地面起砂底面處理 1、清理:先將起鼓、脫皮、起砂、裂縫等部位的鬆動部分剔掉,對低於3mm的部位、有油汙的部位要進行拉毛處理,拉毛方法採用專業銑刨機或人工用尖錘敲擊均可。 2、清掃:將底面的浮土等雜物清掃乾淨,沖刷時應將泥漿衝出作業面並防止迴流。 3、溼潤:用水洗刷乾淨後,應將水保留在作業面一段時間,將作業面充分潤透,直到不再滲水為止. 三、水泥砂漿地面起砂攪拌材料 1、加水:將材料與水(無汙染的水)混合攪拌,加水量控制在17.5%——18%區間。 2、攪拌:攪拌時需充分攪拌均勻,攪拌時間在3分鐘左右為宜,不宜時間過長,防止在攪拌桶內凝固。 3、經驗:根據經驗攪拌時先加水後加料會更省時省力,因為本材料凝固時間較短,一次性攪拌量不宜過大,根據作業面和施工進度,每次攪拌的料應該在20分鐘內施工完成。四、水泥砂漿地面起砂處理施工方法 1、沖刷:待修補面充分潤透,表面溼潤但無明水,如果坑窪部位有積水,用風槍或者海綿將積水吹乾後再施工,作業面保持溼潤但無明水為好。 2、修補:①首先針對通透裂縫和較大坑洞的修補,應先使用冠康路橋材料有限公司生產的高強修補料(深層型)修補完後統一做薄層鋪裝。②其次針對小坑槽、麻面、起皮、起砂、露骨、裂紋等的修補,將攪拌好的材料倒在作業面上,用較大的抹子或刮尺攤平即可,將抹子或刮尺前進端抬起與地面成10°角,儘量少的次數將材料攤平,(不得二次抹面)。 3、注意事項:本材料初凝時間較短,初凝前會有粘連性,不利於抹平,所以先用刮尺大面積鋪平再區域性用鐵抹子找平收光即可。
一、水泥砂漿地面起砂原因分析 水泥砂漿地面起砂的原因有很多,如材料配比、施工工藝、後期養護都有可能造成水泥地面起砂,那麼出現這樣的問題我們怎麼去解決呢?目前很多工地不斷的修復,總是不能徹底的解決。 1、材料配比問題 施工中材料配比控制不好,水泥用量、水用量及砂子用量無法精確,導致砂漿強度不穩定,使用時造成面層強度降低和結構不緊實,引起地面起砂。 2、施工工藝問題 壓光時間控制不好,或早或晚,導致表面無法形成包漿,繼而強度低。並且有施工人員為了操作方便,灑水溼潤並強行抹壓,造成地面內部結構破壞,強度降低,導致起砂。 3、後期養護問題 砂漿的後期養護極為重要,大量起砂的原因都由於後期沒有足夠的溼水養護,導致砂漿中水泥水化效果降低強度嚴重受損。 二、水泥砂漿地面起砂底面處理 1、清理:先將起鼓、脫皮、起砂、裂縫等部位的鬆動部分剔掉,對低於3mm的部位、有油汙的部位要進行拉毛處理,拉毛方法採用專業銑刨機或人工用尖錘敲擊均可。 2、清掃:將底面的浮土等雜物清掃乾淨,沖刷時應將泥漿衝出作業面並防止迴流。 3、溼潤:用水洗刷乾淨後,應將水保留在作業面一段時間,將作業面充分潤透,直到不再滲水為止. 三、水泥砂漿地面起砂攪拌材料 1、加水:將材料與水(無汙染的水)混合攪拌,加水量控制在17.5%——18%區間。 2、攪拌:攪拌時需充分攪拌均勻,攪拌時間在3分鐘左右為宜,不宜時間過長,防止在攪拌桶內凝固。 3、經驗:根據經驗攪拌時先加水後加料會更省時省力,因為本材料凝固時間較短,一次性攪拌量不宜過大,根據作業面和施工進度,每次攪拌的料應該在20分鐘內施工完成。四、水泥砂漿地面起砂處理施工方法 1、沖刷:待修補面充分潤透,表面溼潤但無明水,如果坑窪部位有積水,用風槍或者海綿將積水吹乾後再施工,作業面保持溼潤但無明水為好。 2、修補:①首先針對通透裂縫和較大坑洞的修補,應先使用冠康路橋材料有限公司生產的高強修補料(深層型)修補完後統一做薄層鋪裝。②其次針對小坑槽、麻面、起皮、起砂、露骨、裂紋等的修補,將攪拌好的材料倒在作業面上,用較大的抹子或刮尺攤平即可,將抹子或刮尺前進端抬起與地面成10°角,儘量少的次數將材料攤平,(不得二次抹面)。 3、注意事項:本材料初凝時間較短,初凝前會有粘連性,不利於抹平,所以先用刮尺大面積鋪平再區域性用鐵抹子找平收光即可。