1、泵的拆卸
拆卸時應嚴格保護零件的製造精度不受損傷：拆卸穿杆的同時應將各中段用墊墊起， 以免各中段止口鬆動下沉將軸壓彎• 注意亊項：
a、將泵殼內的液體放掉：
b、如果軸承部件是稀油潤滑時應將潤滑油放掉；
C、拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封水管等管路和引線， 拆卸順序：
泵的拆卸步驟應從拆下吐出側的軸承部件開始，其順序大致如下（因泵的結構有所差別.在拆卸過程中會略有不同）:
a、檸下吐出側軸承壓蓋上的螺栓及吐出段、填料函體、軸承體三個零件之間的連線螺母卸下軸承部件乙：
b、擰下軸上的圓螺母，依次卸下護套、軸承內圈（軸承）、有孔軸承壓蓋、擋水圈後，卸下填料體（包括填料壓蓋、填料環和填料等）：
c、依次卸下軸上的O型密封圈、軸套、平衡盤和鍵後，卸下吐出段（包括末級導葉、 平衡環、平衡套等）;
d、卸下末級葉輪和鍵後，卸下中段（包括導葉）：按同樣方法依次卸下其餘各級的葉輪、中段和導葉，直到卸下首級葉輪為止：
e、擰下吸水段與軸承體的連線螺母和軸承壓蓋上的螺栓後，卸下軸承部件甲（在這之前 應先將泵聯軸器卸下）；
f、將軸從吸入段中抽出，擰下軸上的鎖緊螺母，依次將軸承內圈、O型密封圈、軸套和擋套等卸下。
至此拆卸工作基本完成，但在上述拆卸過程中，還有部分零件是相互連線在一起的，一般情況下擰下連線螺栓或螺母后即可卸下。 2、泵的裝配 清洗和檢查：
a、用煤油清洗全部的零件，在空氣中乾燥或用布擦乾；
b、檢查全部零件的磨損情況，對不能確保正常運轉的零件應更換；
c、檢查泵軸是否有灰塵或生鏽，用千分表檢查軸的不宜度（軸的徑向跳動值不大於8級精度）；
d、當密封間隙超過推薦值的最大值50%時，應更換密封元件。 泵的裝配順序一般是按拆卸順序反向進行；
本型泵裝配質量的好壞直接影響泵能否正常執行，並影響泵的使用壽命和效能引數；影響機組的振動和噪音。裝配中應注意以下幾點：
a、固定部分各零件組合後的同心度靠零件製造精度和裝配質量來保證，應保護零件的加工精度和表面粗糙度、不允許磕碰、劃傷。作密封劑用的二硫化鉬應乾淨，緊固用的螺釘、螺栓應受力均勻。
b、葉輪出口流道與導葉進口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證。流道對中性的好壞直接影響泵的效能，故泵的尺寸不能隨意調整。
c、泵裝配完畢後，未裝填料前，用手盤動泵轉子，檢查轉子在殼體內旋轉是否
1、泵的拆卸
拆卸時應嚴格保護零件的製造精度不受損傷：拆卸穿杆的同時應將各中段用墊墊起， 以免各中段止口鬆動下沉將軸壓彎• 注意亊項：
a、將泵殼內的液體放掉：
b、如果軸承部件是稀油潤滑時應將潤滑油放掉；
C、拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封水管等管路和引線， 拆卸順序：
泵的拆卸步驟應從拆下吐出側的軸承部件開始，其順序大致如下（因泵的結構有所差別.在拆卸過程中會略有不同）:
a、檸下吐出側軸承壓蓋上的螺栓及吐出段、填料函體、軸承體三個零件之間的連線螺母卸下軸承部件乙：
b、擰下軸上的圓螺母，依次卸下護套、軸承內圈（軸承）、有孔軸承壓蓋、擋水圈後，卸下填料體（包括填料壓蓋、填料環和填料等）：
c、依次卸下軸上的O型密封圈、軸套、平衡盤和鍵後，卸下吐出段（包括末級導葉、 平衡環、平衡套等）;
d、卸下末級葉輪和鍵後，卸下中段（包括導葉）：按同樣方法依次卸下其餘各級的葉輪、中段和導葉，直到卸下首級葉輪為止：
e、擰下吸水段與軸承體的連線螺母和軸承壓蓋上的螺栓後，卸下軸承部件甲（在這之前 應先將泵聯軸器卸下）；
f、將軸從吸入段中抽出，擰下軸上的鎖緊螺母，依次將軸承內圈、O型密封圈、軸套和擋套等卸下。
至此拆卸工作基本完成，但在上述拆卸過程中，還有部分零件是相互連線在一起的，一般情況下擰下連線螺栓或螺母后即可卸下。 2、泵的裝配 清洗和檢查：
a、用煤油清洗全部的零件，在空氣中乾燥或用布擦乾；
b、檢查全部零件的磨損情況，對不能確保正常運轉的零件應更換；
c、檢查泵軸是否有灰塵或生鏽，用千分表檢查軸的不宜度（軸的徑向跳動值不大於8級精度）；
d、當密封間隙超過推薦值的最大值50%時，應更換密封元件。 泵的裝配順序一般是按拆卸順序反向進行；
本型泵裝配質量的好壞直接影響泵能否正常執行，並影響泵的使用壽命和效能引數；影響機組的振動和噪音。裝配中應注意以下幾點：
a、固定部分各零件組合後的同心度靠零件製造精度和裝配質量來保證，應保護零件的加工精度和表面粗糙度、不允許磕碰、劃傷。作密封劑用的二硫化鉬應乾淨，緊固用的螺釘、螺栓應受力均勻。
b、葉輪出口流道與導葉進口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證。流道對中性的好壞直接影響泵的效能，故泵的尺寸不能隨意調整。
c、泵裝配完畢後，未裝填料前，用手盤動泵轉子，檢查轉子在殼體內旋轉是否