客戶是一家鈑金產品製造的股份制企業，產品主要網路機櫃，伺服器機櫃，電信戶外櫃等，需要機櫃門板加強筋的電阻焊，對焊點的外觀、強度和一致性要求非常高。客戶產品種類較多，焊接工序的上道折彎及下道組裝已完成自動化升級，焊接工序一直為客戶的瓶頸工序，客戶一直想尋求一個好的自動點焊機來解決目前所困擾的問題。

根據客戶所提各項要求，公司研發部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新專案研發會議，一起探討工藝、夾具、結構、饋電方式、檢測和控制方式，列出關鍵風險點、並逐個做出瞭解決方案。給客戶量身定製的一款焊接機櫃門板的自動點焊機。

這款自動點焊機採用流水線與焊接裝置聯動的，解決一個人完成上料下料及工件裝夾的動作，工站自動完成全部焊接點的焊接，人員利用率最大化，生產效率最大化，實現了工件一次裝夾，全自動焊接。

裝置自身自動走位，自動焊接，保證工件加強筋，同時對上下電極反覆設計和論證，解決電極修磨及成本問題，保證了鈑金件焊後平整無痕，無須打磨，節省人工成本及電極使用成本。

而且裝置採用我司自主研發的控制系統，具備氣壓超限自動報警，故障自診斷，出廠前進行老化測試，保證裝置出廠的穩定性；由於採用儲能焊接電源，焊接時間再17ms以內，所以工件焊接點變色極小，也解決了焊接鍍鋅板時外觀面鋅層遭到破壞的問題。

同時採用同於常規通訊協議設計製作裝置控制程式，同時開放控制埠，使外部控制系統可與我們的裝置進行資訊互動，實現客戶工廠整理裝置的自動化通訊，保證外部控制埠開放。