屬集中供脂時，應選擇00～1號潤滑脂；對於定期用脂槍、脂杯等加註脂的部位，應選擇1～3號潤滑脂；對於長期使用而不換脂的部位，應選用2號或3號潤滑脂。如在振動較大時，應用粘度高、粘附性和減振性好的脂，如高粘度環烷基或混合基潤滑油稠化的複合皂基潤滑脂。 在選用潤滑脂時,最重要的是滾動軸承的溫度。一般說,軸承的外環溫度比內環溫度低15%左右。在中低速(3000~5000r/min)下工作的軸承溫度與內部介質的溫度近似。 從機器的實際使用來看,對於機床、間斷啟動的電機、手動工具、儀表和精密機械,以及其它很多放在室內的機器的軸承,一般的工作溫度範圍為10~50℃。對於農業機械、運輸機械、建築機械和室外工作的機械的軸承,一般的工作溫度隨大氣溫度變化而變化。在中國大多數地區的大氣溫度變化從-40~40℃。增大負荷、加快速度、升高外部溫度、脂裝得太滿,以及長期連續的工作等因素,都影響到滾動軸承溫度的升高。例如,在徑向負荷為15MPa、轉速8000r/min條件下工作的204球軸承,溫度可達40~70℃。對於沿大道執行的載重汽車輪轂軸承,溫度可達40~80℃。對於火車車箱的軸承箱,軸承溫度比環境溫度高50℃左右。對於大型發電機軸承,溫度可達80~100℃。對於一些機械如飛機起落架、機械化鍋爐、聯動機和高溫電機的滾動軸承,溫度可達150~200℃或更高,特別是大功率、小體積、高速度的電機軸承,溫度可達300℃。 溫度對滾動軸承轉動阻力的影響甚少。滾珠在軸承開始啟動時,在滾道上的潤滑脂差不多全部甩掉,剩下的潤滑脂薄膜對轉動阻力的影響不太明顯。啟動之後,潤滑脂薄膜的溫度立即升高。 根據滾動軸承的工作溫度來選擇潤滑脂是很必要的。潤滑脂因種類不同,其使用溫度範圍也不同。潤滑脂的使用溫度上限主要取決於基礎油和稠化劑的型別,而使用溫度下限主要取決於基礎油的型別和粘度。常用的鈣基潤滑脂一般以礦物油為基礎油,他們的溫度為-10~60℃,只能滿足一般的工作溫度要求。適於滾動軸承使用的鋰基潤滑脂,其使用溫度上限一般不超過120℃,而使用溫度下限因基礎油而異。以礦物油為基礎油的鋰基潤滑脂使用溫度下限一般不低於-20℃,而以合成油為基礎油,則其使用溫度下限可達-40~-60℃。因此,滾動軸承的工作溫度範圍與潤滑脂的使用溫度範圍應該基本上一致,才能滿足操作要求。當然,除去工作溫度範圍外,其它操作條件如運轉速度、承受負荷等也是選用潤滑脂的重要因素。 滾動軸承的工作溫度對潤滑脂使用效能和潤滑壽命影響很大。軸承的運轉溫度應該在所選用的潤滑脂允許使用的溫度範圍之內。運轉溫度高,必然引起潤滑脂基礎油蒸發速度加快。當基礎油損失達到50~60%時,潤滑脂即失效。蒸發損失越快,潤滑脂的壽命越短。軸承溫度每升高10~15℃,潤滑脂的使用壽命縮短一半。