1、調整印刷壓力。在膠印過程中，印版、橡皮、壓印三個滾筒中每相鄰的兩個滾筒是相互接觸、擠壓而起轉印作用的。為了使印刷紙張上得到正常的油墨傳遞，真實地再現圖文部分的連續調文字、線條、影象，半色調的網點，這些印跡除了兩個滾筒表面接觸之外，必須另外加以必要的印刷壓力的作用。印刷壓力的輕重，調節掌握程度是否準確，將直接決定圖文轉印和印刷網點再現墨色大小，深淺優劣的程度。需要在不乾膠印刷時調節壓印滾筒與橡皮滾筒的中心距，可將滾筒的中心距拉大0.2～0.4mm左右。如果紙張由厚轉薄，應將所減少的厚度，就是從印版襯墊中抽掉的包襯厚度加到橡皮滾筒內；假如印刷時的紙張由薄轉厚的話，就從橡皮滾筒襯墊中減去一定的厚度，並將相應的厚度加到印版滾筒的襯墊中裡去。

裝版時要壓緊、壓實，防止印刷時運轉相對滑移，在生產實際中一般將理想印刷壓力控制在0.15-0.25mm左右，必須強調說明理想的印刷壓力，就是在一定的印刷面壓縮變形情況下，使印版的圖文部分的印跡在紙張上足夠的結實，網點清晰完整的基礎上採用最小的壓力。

2、在印刷不乾膠時要注意輸紙部分的調節。要將輸紙部分的吸紙咀和吹紙咀的風量相應要調大一些。

3、印不乾膠由於是兩層銅版紙的厚度，紙厚就要注意雙張控制器的間隙也要相應的增加，側規和前規的壓紙舌與輸紙板之間的距離都要增大一些。

4、分紙吸咀、送紙吸咀要更換較大直徑和較大厚度的橡皮膠圈，以實現輸紙平穩，進紙輥不擺動的目的。

5、遞紙牙墊與壓印滾筒表面的以及遞紙牙墊與輸紙板之間的距離，都要增大一些，並保持距離約等於紙張厚度加上0.3mm。