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  • 1 # 使用者280469133556

    水穩混凝土配合每m³配比如下

    水泥:p.o42.5 用量:107kg石粉:普通 用量:1050kg

    碎石:5-31.5連續級配 用量:1087kg

    水:63kg

    攪拌時間:50s

    基本特點:

    水泥穩定碎石是以級配碎石作骨料,採用一定數量的膠凝材料和足夠的灰漿體積填充骨料的空隙,按嵌擠原理攤鋪壓實。其壓實度接近於密實度,強度主要靠碎石間的嵌擠鎖結原理,同時有足夠的灰漿體積來填充骨料的空隙。

    它的初期強度高,並且強度隨齡期而增加很快結成板體,因而具有較高的強度,抗滲度和抗凍性較好。水穩水泥用量一般為混合料3%~6%,7天的無側限抗壓強度可達1.5~4.0mpa,較其他路基材料高。水穩成活後遇雨不泥濘,表面堅實,是高階路面的理想基層材料。

    擴充套件資料:

    施工中注意的問題:

    1、廠拌裝置的選型。拌和裝置的質量直接影響混合料拌和的質量,而拌和裝置的好壞的關鍵就要看其骨料、粉料、水等各種物料的配合比精度是否能夠得到保證,本標段選用WBC300型穩定土廠拌裝置。該裝置採用電磁調速控制系統,能較好的保證各種物料的配合比,且拌和均勻,效能穩定。

    2、嚴格控制水泥劑量。水泥劑量太小,不能保證水泥穩定土的施工質量;而劑量太大,既不經濟,還會使基層的裂縫增多、增寬,從而引起瀝青面層的相對應的反射裂縫。所以,必須嚴格控制水泥用量,做到經濟合理,精益求精,以確保工程質量。

    3、混合料的含水量控制。廠拌混合料現場,每天由後場專職試驗人員在早上、中午、下午分別測定各種集料的含水量,根據施工配合比設計的最佳含水量指標,結合當天的氣溫、溼度、運距情況確定混合料拌和時的用水量。

    在前場負責檢測壓實度的專職試驗人員,在混合料攤鋪整型過程中亦及時測定混合料的含水量,及時指揮壓路機碾壓,力求在最佳含水量條件下碾壓,儘量避免由於含水量過大出現“彈軟”、“波浪”等現象,影響混合料不能達到密度和強度。

    增大混合料的幹縮性,使結構層容易產生幹縮裂縫;或由於含水量偏小使混合料容易鬆散,不易碾壓成型,也會影響混合料可能達到的密度和強度。所以只有嚴格按規範施工,加強每一施工環節的質量控制,才能保證施工質量。

    4、混合料的運輸應避免車輛的顛簸,以減少混合料的離析。在氣溫較高、運距較遠時要加蓋氈布,以防止水分過分損失。攤鋪、碾壓時,攤鋪係數1.3∽1.5之間(正常速度下英格索蘭攤鋪機為1.3、徐工攤鋪機為1.5、且攤鋪係數與攤鋪機的行駛速度也有關)。

    施工中必須貫徹“寧高勿低、寧刮勿補”的原則, 全部施工工程力爭在水泥終凝時間前完成。碾壓完畢立即做密實度試驗,若試驗結果達不到標準重新進行碾壓。

    5、混合料攤鋪接縫的處理。接縫有縱向接縫和橫向接縫兩種,當攤鋪機寬度足夠時,整幅攤鋪時不存在縱縫接縫問題。

    當攤鋪機的攤鋪寬度不足時,採用2臺攤鋪機一前一後同步向前攤鋪混合料,並一起進行碾壓,這樣也可以避免縱向接縫。

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