龍門埋弧焊機較複雜、較貴重的焊接裝置，所以日常的操作規程及維護保養是十分重要的，今天廣州奧凌就這一問題為大家分享一下經驗：
一、焊前檢查
1、軌道上是否有異物阻擋及整潔。
2、電源及保險絲是否完好正常，DC-1000或AC-1200主機應處於焊接條件位置。
3、焊粉量及流量是否足夠及通暢。
4、開車檢測焊絲焊粉是否通暢，電纜臺車是否有鬆動現象及其軌道是否有障礙物。
6、接地線及焊接電纜是否真的接緊，是否有燒燬現象。
7、焊絲盤是否運轉通暢。
二、加入藥劑
1、在斷電情況下，開啟初級分離器將藥劑裝入(約50㎏)，裝好初級分離器。
2、開啟料斗手閥，使小藥鬥內充滿焊劑。
3、在焊接過程中將漏斗開啟，啟動回收裝置連續放料，回收工作進行。
4、每班應攪拌回收裝置粉塵袋，清除雜物，檢查焊劑量，如有必要加入藥劑則加入一定量藥劑，同時檢查一次氣密性。
三、焊接操作
1、先後接通總電源、門架驅動電源及焊接電源。
2、將伸縮柱升起。
3、門型架移到起焊位置，調整伸縮柱之高度，使機頭置於焊件口邊緣。
4、調節NA-3使直流系統的焊絲與工件接觸，調節NA-4使交流系統上的焊絲離工件約10mm。
5、將藥劑覆蓋在焊口與焊絲上。
6、配合焊口形狀調整高度，按下焊絲手動開關，將焊絲送出，將焊絲用鐵剪剪去碳化部分，以銳角為宜，利於起弧。
7、依焊接程式設定焊接速度，焊接電壓電流，將焊接開關打在“自動”位置。
8、焊接完畢後，關掉焊粉回收機，將機臺退回原來起焊處，進行下一次焊接(F、G僅用於林肯焊機)。
9、按下行走開關，同時按下NA-3及NA-4或MZ-1-1000的工作開關，實現自動焊接。
四、焊接時注意事項
1、調節焊劑流量，焊接時目視焊縫，以熔池為“微紅”狀態最佳。
2、焊接起弧後，注意焊縫成型後形狀(可適當調節電流、電壓焊接速度焊絲高度等)。
3、注意焊劑迴圈情況，不得有堵塞現象。
4、焊絲輸送過程無卡阻現象。
5、焊接時注意門架行走平穩性。
龍門埋弧焊機較複雜、較貴重的焊接裝置，所以日常的操作規程及維護保養是十分重要的，今天廣州奧凌就這一問題為大家分享一下經驗：
一、焊前檢查
1、軌道上是否有異物阻擋及整潔。
2、電源及保險絲是否完好正常，DC-1000或AC-1200主機應處於焊接條件位置。
3、焊粉量及流量是否足夠及通暢。
4、開車檢測焊絲焊粉是否通暢，電纜臺車是否有鬆動現象及其軌道是否有障礙物。
6、接地線及焊接電纜是否真的接緊，是否有燒燬現象。
7、焊絲盤是否運轉通暢。
二、加入藥劑
1、在斷電情況下，開啟初級分離器將藥劑裝入(約50㎏)，裝好初級分離器。
2、開啟料斗手閥，使小藥鬥內充滿焊劑。
3、在焊接過程中將漏斗開啟，啟動回收裝置連續放料，回收工作進行。
4、每班應攪拌回收裝置粉塵袋，清除雜物，檢查焊劑量，如有必要加入藥劑則加入一定量藥劑，同時檢查一次氣密性。
三、焊接操作
1、先後接通總電源、門架驅動電源及焊接電源。
2、將伸縮柱升起。
3、門型架移到起焊位置，調整伸縮柱之高度，使機頭置於焊件口邊緣。
4、調節NA-3使直流系統的焊絲與工件接觸，調節NA-4使交流系統上的焊絲離工件約10mm。
5、將藥劑覆蓋在焊口與焊絲上。
6、配合焊口形狀調整高度，按下焊絲手動開關，將焊絲送出，將焊絲用鐵剪剪去碳化部分，以銳角為宜，利於起弧。
7、依焊接程式設定焊接速度，焊接電壓電流，將焊接開關打在“自動”位置。
8、焊接完畢後，關掉焊粉回收機，將機臺退回原來起焊處，進行下一次焊接(F、G僅用於林肯焊機)。
9、按下行走開關，同時按下NA-3及NA-4或MZ-1-1000的工作開關，實現自動焊接。
四、焊接時注意事項
1、調節焊劑流量，焊接時目視焊縫，以熔池為“微紅”狀態最佳。
2、焊接起弧後，注意焊縫成型後形狀(可適當調節電流、電壓焊接速度焊絲高度等)。
3、注意焊劑迴圈情況，不得有堵塞現象。
4、焊絲輸送過程無卡阻現象。
5、焊接時注意門架行走平穩性。