1、腐蝕腐蝕是導致汽水管道洩露的主要原因。一般腐蝕又可分為內部腐蝕和外部腐蝕。其中，內部腐蝕通常是由管內介質而引發的，如給水含氧量過高而產生氧腐蝕、生產回水系統或水處理裝置漏進酸、鹼引起的氫脆、鹼性腐蝕和垢下腐蝕等。鍋爐頂部加藥管由於彎頭內彎，極易造成腐蝕，進而導致彎管變薄從而引發洩露。這是典型的管內介質腐蝕。另外在啟停爐時，剩餘藥品也會形成薄膜，與管內壁形成電化學腐蝕電池，造成直管腐蝕。因此可在直管上加裝放空閥門，在啟停爐時把剩餘藥品排除掉，從而防止直管腐蝕。管外腐蝕主要是因為管道佈置的環境一般較潮溼，鐵碳物質極易被氧化而引發鏽蝕。鍋爐裝置的底部加熱系統和排汙系統的部分管道處於鍋爐水封槽裝置的上方，會受到熱蒸汽的影響而導致管道外壁鏽蝕。另一方面，佈置在露天的儀表管，受日曬雨淋也極易發生管道減薄超標。解決管外腐蝕的最好辦法是升級鋼材或改善管道外部工作環境。2、過熱過熱主要分為短期過熱和長期過熱。受熱面短期過熱指的是管道內部由於環境變化劇烈，在很短時間內換熱狀況急劇惡化，當溫度超過材料臨界溫度時管壁汽溫迅速上升，進而造成管壁材料強度下降使金屬過熱，最終引起爆管洩漏。造成短期過熱的原因主要有四點：第一，管子內部嚴重結垢；第二，管內汽水流量分配不均；第三，異物嚴重堵塞管子；第四，爐內區域性熱負荷過高。受熱面長期過熱一般發生在高溫過熱器的外圈。此類過熱會造成管內工質換熱差。隨著時間的推移，超溫程度會越來越高，最終達到材料臨界值，從而引發爆管。3、磨損磨損可分為管內介質沖刷磨損和機械磨損。介質沖刷磨損主要發生在有壓力變化較大的管道處。如減溫水的調整門前後、排汙系統的彎道處等。其沖刷程度與介質流速變化有很大的關係，可以透過合理佈置彎道，適當增加彎曲半徑來緩解洩露情況。機械磨損一般是由於管道夾持件缺失或鬆動，導致管子振動，或與相鄰管及支撐座等相磨。在鍋爐執行過程中，二期減溫水管道很可能會由於缺少支座固定而造成管道與其它相鄰管道相磨，從而引發洩露。一般而言，機械磨損引發的洩露只要在日常維護中稍微細心，都是能夠被發現。但對於極少數佈置在爐膛內部的汽水管道，如中隔牆的疏水。由於其經常受到飛灰磨損的影響，所以必須加裝防磨護瓦。4、拉裂拉裂主要是因應力集中、膨脹受阻等引起。其中，膨脹受阻是造成拉裂的主要因素。但在實際操作中，引起膨脹受阻的因素非常複雜，一般是由於鍋爐裝置結構、設計、製造和安裝上的不合理所造成。王清華等人研究表明，安裝不合理是引起鍋爐裝置汽水管道應力集中、膨脹受阻的主要原因。如低再入口疏水管座、水冷壁下聯箱加熱管座、高再出口疏水管座均屬這種情況。另外，鍋爐高壓汽水管道在啟停爐時隨著聯箱的膨脹而發生位移，導致外部管道所受阻力直接集中到管座處，從而引起拉裂。當出現這種情況時，一般需要降負荷或帶壓堵漏。但是在後豎井水冷壁排汙管道上，如果預留膨脹間隙過大，則無法支撐起閥門。如果間隙過小，則容易造成管道膨脹受阻。此時需要在門前加裝U行彎，從而增加膨脹間隙的可排程。5、材質及焊接質量鍋爐裝置執行，特別是在負荷變化和機組啟停時，各受熱面材料、結構以及溫度水平不同，極易產生不同的熱膨脹。如果在製造、設計和安裝中沒有完全考慮，那麼當受熱面膨脹受阻時，會產生很大應力，最終致使受熱面洩漏。據相關統計，此類事故多發生在與固定筋板、密封板、槽鋼連線的第一根管子上。" �3kVS0,w
1、腐蝕腐蝕是導致汽水管道洩露的主要原因。一般腐蝕又可分為內部腐蝕和外部腐蝕。其中，內部腐蝕通常是由管內介質而引發的，如給水含氧量過高而產生氧腐蝕、生產回水系統或水處理裝置漏進酸、鹼引起的氫脆、鹼性腐蝕和垢下腐蝕等。鍋爐頂部加藥管由於彎頭內彎，極易造成腐蝕，進而導致彎管變薄從而引發洩露。這是典型的管內介質腐蝕。另外在啟停爐時，剩餘藥品也會形成薄膜，與管內壁形成電化學腐蝕電池，造成直管腐蝕。因此可在直管上加裝放空閥門，在啟停爐時把剩餘藥品排除掉，從而防止直管腐蝕。管外腐蝕主要是因為管道佈置的環境一般較潮溼，鐵碳物質極易被氧化而引發鏽蝕。鍋爐裝置的底部加熱系統和排汙系統的部分管道處於鍋爐水封槽裝置的上方，會受到熱蒸汽的影響而導致管道外壁鏽蝕。另一方面，佈置在露天的儀表管，受日曬雨淋也極易發生管道減薄超標。解決管外腐蝕的最好辦法是升級鋼材或改善管道外部工作環境。2、過熱過熱主要分為短期過熱和長期過熱。受熱面短期過熱指的是管道內部由於環境變化劇烈，在很短時間內換熱狀況急劇惡化，當溫度超過材料臨界溫度時管壁汽溫迅速上升，進而造成管壁材料強度下降使金屬過熱，最終引起爆管洩漏。造成短期過熱的原因主要有四點：第一，管子內部嚴重結垢；第二，管內汽水流量分配不均；第三，異物嚴重堵塞管子；第四，爐內區域性熱負荷過高。受熱面長期過熱一般發生在高溫過熱器的外圈。此類過熱會造成管內工質換熱差。隨著時間的推移，超溫程度會越來越高，最終達到材料臨界值，從而引發爆管。3、磨損磨損可分為管內介質沖刷磨損和機械磨損。介質沖刷磨損主要發生在有壓力變化較大的管道處。如減溫水的調整門前後、排汙系統的彎道處等。其沖刷程度與介質流速變化有很大的關係，可以透過合理佈置彎道，適當增加彎曲半徑來緩解洩露情況。機械磨損一般是由於管道夾持件缺失或鬆動，導致管子振動，或與相鄰管及支撐座等相磨。在鍋爐執行過程中，二期減溫水管道很可能會由於缺少支座固定而造成管道與其它相鄰管道相磨，從而引發洩露。一般而言，機械磨損引發的洩露只要在日常維護中稍微細心，都是能夠被發現。但對於極少數佈置在爐膛內部的汽水管道，如中隔牆的疏水。由於其經常受到飛灰磨損的影響，所以必須加裝防磨護瓦。4、拉裂拉裂主要是因應力集中、膨脹受阻等引起。其中，膨脹受阻是造成拉裂的主要因素。但在實際操作中，引起膨脹受阻的因素非常複雜，一般是由於鍋爐裝置結構、設計、製造和安裝上的不合理所造成。王清華等人研究表明，安裝不合理是引起鍋爐裝置汽水管道應力集中、膨脹受阻的主要原因。如低再入口疏水管座、水冷壁下聯箱加熱管座、高再出口疏水管座均屬這種情況。另外，鍋爐高壓汽水管道在啟停爐時隨著聯箱的膨脹而發生位移，導致外部管道所受阻力直接集中到管座處，從而引起拉裂。當出現這種情況時，一般需要降負荷或帶壓堵漏。但是在後豎井水冷壁排汙管道上，如果預留膨脹間隙過大，則無法支撐起閥門。如果間隙過小，則容易造成管道膨脹受阻。此時需要在門前加裝U行彎，從而增加膨脹間隙的可排程。5、材質及焊接質量鍋爐裝置執行，特別是在負荷變化和機組啟停時，各受熱面材料、結構以及溫度水平不同，極易產生不同的熱膨脹。如果在製造、設計和安裝中沒有完全考慮，那麼當受熱面膨脹受阻時，會產生很大應力，最終致使受熱面洩漏。據相關統計，此類事故多發生在與固定筋板、密封板、槽鋼連線的第一根管子上。" �3kVS0,w