氬弧焊機常見故障原因及(排除維修方法)如下:
一,夾鎢
1.接觸引弧(採用高頻振盪器或高壓脈衝發生器引弧)。
2.鎢極熔化(.減小焊接電流或加大鎢極直徑,旋緊鎢極夾頭和減小鎢極伸出長度;調換有裂紋或撕裂的鎢極)。
二,氣體保護效果差
1.保護氣純度低(採用純度(體積分數)為99.99%的氬氣)。
2.提前送氣和滯後送氣時間短(有足夠的提前送氣和滯後送氣時間)。
3.氣體流量不夠(加大氣體流量)。
4.氣管破損漏氣(檢修破損氣管)。
三,電弧不穩定
1.焊件上有油汙(作好焊件清理)。
2.接頭坡口太窄(加寬接頭坡口,縮短弧長)。
3.鎢極汙染(去除汙染部分鎢極)。
4.鎢極直徑過大(使用正確的鎢極和夾頭)。
5.弧長過長(壓低噴嘴距離,縮短弧長)。
四,鎢極損耗過快
1.氣體保護不好,鎢極氧化(清理噴嘴,縮短噴嘴距離,適當增加氬氣流量)。
2.反極性連線(增大鎢極直徑或改為正極性連線)。
3.夾頭過熱變形(磨光鎢極,更換夾頭)。
4.鎢極直徑過小(換大直徑鎢極)。
5.停止焊接時,鎢極被氧化(增加滯後送氣時間,不少於1s/10A)
氬弧焊機常見故障原因及(排除維修方法)如下:
一,夾鎢
1.接觸引弧(採用高頻振盪器或高壓脈衝發生器引弧)。
2.鎢極熔化(.減小焊接電流或加大鎢極直徑,旋緊鎢極夾頭和減小鎢極伸出長度;調換有裂紋或撕裂的鎢極)。
二,氣體保護效果差
1.保護氣純度低(採用純度(體積分數)為99.99%的氬氣)。
2.提前送氣和滯後送氣時間短(有足夠的提前送氣和滯後送氣時間)。
3.氣體流量不夠(加大氣體流量)。
4.氣管破損漏氣(檢修破損氣管)。
三,電弧不穩定
1.焊件上有油汙(作好焊件清理)。
2.接頭坡口太窄(加寬接頭坡口,縮短弧長)。
3.鎢極汙染(去除汙染部分鎢極)。
4.鎢極直徑過大(使用正確的鎢極和夾頭)。
5.弧長過長(壓低噴嘴距離,縮短弧長)。
四,鎢極損耗過快
1.氣體保護不好,鎢極氧化(清理噴嘴,縮短噴嘴距離,適當增加氬氣流量)。
2.反極性連線(增大鎢極直徑或改為正極性連線)。
3.夾頭過熱變形(磨光鎢極,更換夾頭)。
4.鎢極直徑過小(換大直徑鎢極)。
5.停止焊接時,鎢極被氧化(增加滯後送氣時間,不少於1s/10A)