瓷質磚系列（包括拋光磚、耐磨磚等）：
2，工藝流程：選料→配料→球磨製漿→噴霧造粉→壓制成型→乾燥→印花(滲花)→化工料→配料→球磨→燒成→拋光、磨邊→分級→打蠟→包裝→入庫
環節一——選料
原材料進倉要經過檢驗，主要包括取樣、打餅試燒、物理效能檢測、化學分析等步驟。原料驗收員首先對新進倉的原材料取樣，並檢測樣品水分；然後檢測員將樣品按程式進行制粉、打餅、試燒，並對試燒後樣餅的白度、強度、吸水率等物理效能進行檢測，同時，化驗員從制粉環節中抽取部分粉料進行化學分析，檢測原料中各種化學成分含量是否符合工廠的工藝技術要求，原料的檢查是非常嚴格的，俗話說：‘生在原料’嘛。
環節二——粉料製備粉料製備包括配料——球磨——過篩除鐵——泥漿均化——噴霧乾燥制粉——料倉陳腐等過程。
首先是根據工藝配方單（包括加水量）對相應的原料進行稱重配料（是按一定的比例）；
然後將配好的原料加入球磨機進行研磨成漿，球磨機內按照工藝要求配好研磨介質——球石，目的是使各種塊狀、粗細不等的原料經研磨破碎後充分均勻混合，一方面能促進坯料在燒成過程中的物化反應，降低燒成溫度，另一方面也有利於原料中雜質的分離；
球磨後的泥漿經檢測符合工藝質量要求放入漿池中，途中要進行過篩除鐵。過篩是為了除去球磨時沒有磨細的粗顆粒和一些雜質；除鐵是因為鐵影響瓷磚的白度，而且會在瓷磚表面形成黑點、熔洞、雜質等缺陷，所以必須經過多道嚴格除鐵；
泥漿經過過篩除鐵後，要不斷的攪拌均化，是使泥漿組成更均勻，改善泥漿流動效能，增加後期製成的泥料的可塑性，提高坯體強度，減少成型、燒成時的開裂等。
均化後的泥漿經檢測符合質量要求後，經高壓霧化輸送到噴霧塔，透過熱風爐提供的熱風乾燥製成粉料顆粒。在噴霧造粒過程中，對粉料含水率的控制非常重要，粉料含水率的高低以及水分在粉料中分佈的均勻程度，都將對壓制成型操作和磚坯質量產生直接影響。
從噴霧塔出來的粉料，由於顆粒內外水分的差異，以及各部分粉料水分不均勻，還需輸送到料倉進行陳腐，以促使粉料的水分更加均勻。粉料在料倉陳腐24小時，可以說就完成了瓷磚生產的坯料製備環節，製備好的粉料將透過輸送皮帶送往下一環節工序。
環節三——壓制成型
製備好的粉料將送入壓機工序，透過模具布料後，再對其粉料施加一定壓力，這樣粉料就被壓制成磚坯。需要注意的是，壓制成磚坯過程中，一定要保證粉料質量要求及壓機的正確操作過程，否則會直接影響磚坯的質量。
環節四——乾燥和印花（印花是對滲花拋光磚有的過程）壓制成型後，磚坯的強度很差，由於磚坯的水分含量很多，要經過乾燥是把磚坯中的自由水蒸發掉，一方面可以提高坯體強度，減少坯體損壞，可避免廢品進入印花和燒成工序，造成不必要損失；另一方面還可以避免含水率較高的磚坯入窯燒成時，由於水分劇烈蒸發導致坯體開裂。
環節五——燒成磚坯乾燥後入窯爐燒成。磚坯在進入窯爐前要先上底漿，主要是為了防止磚坯在窯爐煅燒的高溫段處於軟化狀態時與輥棒的粘粘。進入窯爐高溫煅燒，，一般高燒成溫度不超過1250度。目前，集團擁有同行業內長的300餘米窯爐生產線，能使瓷磚的燒成時間更加充分，燒成後的產品吸水率更低、磚面更光亮平整、細膩無針孔，而且坯體白度大大提升，即使經磨邊後，坯層側邊也不會產生黑邊現象，產品質量得到充分保證。
環節六——磨邊、拋光燒成後的瓷磚半成品要經過磨邊——刮平——拋光——後磨邊——風乾等步驟，才能成為我們在展廳看到的一塊塊光亮平整的精美瓷磚。
瓷質磚系列（包括拋光磚、耐磨磚等）：
2，工藝流程：選料→配料→球磨製漿→噴霧造粉→壓制成型→乾燥→印花(滲花)→化工料→配料→球磨→燒成→拋光、磨邊→分級→打蠟→包裝→入庫
環節一——選料
原材料進倉要經過檢驗，主要包括取樣、打餅試燒、物理效能檢測、化學分析等步驟。原料驗收員首先對新進倉的原材料取樣，並檢測樣品水分；然後檢測員將樣品按程式進行制粉、打餅、試燒，並對試燒後樣餅的白度、強度、吸水率等物理效能進行檢測，同時，化驗員從制粉環節中抽取部分粉料進行化學分析，檢測原料中各種化學成分含量是否符合工廠的工藝技術要求，原料的檢查是非常嚴格的，俗話說：‘生在原料’嘛。
環節二——粉料製備粉料製備包括配料——球磨——過篩除鐵——泥漿均化——噴霧乾燥制粉——料倉陳腐等過程。
首先是根據工藝配方單（包括加水量）對相應的原料進行稱重配料（是按一定的比例）；
然後將配好的原料加入球磨機進行研磨成漿，球磨機內按照工藝要求配好研磨介質——球石，目的是使各種塊狀、粗細不等的原料經研磨破碎後充分均勻混合，一方面能促進坯料在燒成過程中的物化反應，降低燒成溫度，另一方面也有利於原料中雜質的分離；
球磨後的泥漿經檢測符合工藝質量要求放入漿池中，途中要進行過篩除鐵。過篩是為了除去球磨時沒有磨細的粗顆粒和一些雜質；除鐵是因為鐵影響瓷磚的白度，而且會在瓷磚表面形成黑點、熔洞、雜質等缺陷，所以必須經過多道嚴格除鐵；
泥漿經過過篩除鐵後，要不斷的攪拌均化，是使泥漿組成更均勻，改善泥漿流動效能，增加後期製成的泥料的可塑性，提高坯體強度，減少成型、燒成時的開裂等。
均化後的泥漿經檢測符合質量要求後，經高壓霧化輸送到噴霧塔，透過熱風爐提供的熱風乾燥製成粉料顆粒。在噴霧造粒過程中，對粉料含水率的控制非常重要，粉料含水率的高低以及水分在粉料中分佈的均勻程度，都將對壓制成型操作和磚坯質量產生直接影響。
從噴霧塔出來的粉料，由於顆粒內外水分的差異，以及各部分粉料水分不均勻，還需輸送到料倉進行陳腐，以促使粉料的水分更加均勻。粉料在料倉陳腐24小時，可以說就完成了瓷磚生產的坯料製備環節，製備好的粉料將透過輸送皮帶送往下一環節工序。
環節三——壓制成型
製備好的粉料將送入壓機工序，透過模具布料後，再對其粉料施加一定壓力，這樣粉料就被壓制成磚坯。需要注意的是，壓制成磚坯過程中，一定要保證粉料質量要求及壓機的正確操作過程，否則會直接影響磚坯的質量。
環節四——乾燥和印花（印花是對滲花拋光磚有的過程）壓制成型後，磚坯的強度很差，由於磚坯的水分含量很多，要經過乾燥是把磚坯中的自由水蒸發掉，一方面可以提高坯體強度，減少坯體損壞，可避免廢品進入印花和燒成工序，造成不必要損失；另一方面還可以避免含水率較高的磚坯入窯燒成時，由於水分劇烈蒸發導致坯體開裂。
環節五——燒成磚坯乾燥後入窯爐燒成。磚坯在進入窯爐前要先上底漿，主要是為了防止磚坯在窯爐煅燒的高溫段處於軟化狀態時與輥棒的粘粘。進入窯爐高溫煅燒，，一般高燒成溫度不超過1250度。目前，集團擁有同行業內長的300餘米窯爐生產線，能使瓷磚的燒成時間更加充分，燒成後的產品吸水率更低、磚面更光亮平整、細膩無針孔，而且坯體白度大大提升，即使經磨邊後，坯層側邊也不會產生黑邊現象，產品質量得到充分保證。
環節六——磨邊、拋光燒成後的瓷磚半成品要經過磨邊——刮平——拋光——後磨邊——風乾等步驟，才能成為我們在展廳看到的一塊塊光亮平整的精美瓷磚。