法蘭（Flange），又叫法蘭凸緣盤或突緣。法蘭是軸與軸之間相互連線的零件，用於管端之間的連線；也有用在裝置進出口上的法蘭，用於兩個裝置之間的連線，如減速機法蘭。法蘭連線或法蘭接頭，是指由法蘭、墊片及螺栓三者相互連線作為一組組合密封結構的可拆連線。管道法蘭係指管道裝置中配管用的法蘭，用在裝置上係指裝置的進出口法蘭。法蘭上有孔眼，螺栓使兩法蘭緊連。法蘭間用襯墊密封。法蘭分螺紋連線（絲扣連線）法蘭、焊接法蘭和卡夾法蘭。生產工藝主要分為鍛造、鑄造、割制、卷制這四種。（1）鑄造法蘭和鍛造法蘭鑄造出來的法蘭，毛坯形狀尺寸準確，加工量小，成本低，但有鑄造缺陷（氣孔、裂紋、夾雜）；鑄件內部組織流線型較差（如果是切削件，流線型更差）；鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生鏽，鍛件流線型好，組織比較緻密，機械效能優於鑄造法蘭；鍛造工藝不當也會出現晶粒大或不均，硬化裂紋現象，鍛造成本高於鑄造法蘭。鍛件比鑄件能承受更高的剪下力和拉伸力。鑄件的優點在於可以製造出比較複雜的外形，成本比較低；鍛件優點在於內部組織均勻，不存在鑄件中的氣孔，夾雜等有害缺陷；從生產工藝流程區別鑄造法蘭和鍛造法蘭的不同，比如離心法蘭就屬於鑄造法蘭的一種。離心法蘭屬於精密鑄造方法生產法蘭，該種鑄造較普通砂型鑄造組織要細很多，質量提高不少，不易出現組織疏鬆、氣孔、沙眼等問題。首先需要了解離心法蘭是怎樣生產製作的，離心澆鑄製做平焊法蘭的工藝方法及產品，其特徵是該產品經過下列工藝步驟加工而成：① 將所選原材料鋼材放入中頻電爐熔鍊，使鋼水溫度達到1600－1700℃；② 將金屬模具預加熱到800－900℃保持恆溫；③ 起動離心機，將步驟①中鋼水注入步驟②中預熱後金屬模具；④ 鑄件自然冷卻到800－900℃保持1－10分鐘；⑤ 用水冷卻至接近常溫，脫模取出鑄件。再來了解鍛造法蘭的生產工藝流程：鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即選取優質鋼坯下料、加熱、成形、鍛後冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產時，按鍛件質量的大小，生產批次的多少選擇不同的鍛造方法。自由鍛生產率低，加工餘量大，但工具簡單，通用性大，故被廣泛用於鍛造形狀較簡單的單件、小批生產的鍛件。自由鍛裝置有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機等，分別適合小、中和大型鍛件的生產。模鍛生產率高，操作簡單，容易實現機械化和自動化。模鍛件尺寸精度高，機械加工餘量小，鍛件的纖維組織分佈更為合理，可進一步提高零件的使用壽命。自由鍛的基本工序：自由鍛造時，鍛件的形狀是透過一些基本變形工序將坯料逐步鍛成的。自由鍛造的基本工序有鐓粗、拔長、衝孔、彎曲和切斷等。1、鐓粗：鐓粗是對原坯料沿軸向鍛打，使其高度減低、橫截面增大的操作過程。這種工序常用於鍛造齒輪坯和其圓盤形類鍛件。鐓粗分為全部鐓粗和區域性鍛粗兩種。2、拔長：拔長是使坯料的長度增加，截面減小的鍛造工序，通常用來生產軸類件毛坯，如車床主軸、連桿等。3、衝孔：用衝子在坯料上衝出通孔或不通孔的鍛造工序。4、彎曲：使坯料彎曲成一定角度或形狀的鍛造工序。5、扭轉：使坯料的一部分相對另一部分旋轉一定角度的鍛造工序。6、切割：分割坯料或切除料頭的鍛造工序。（2）模鍛模鍛全稱為模型鍛造，將加熱後的坯料放置在固定於模鍛裝置上的鍛模內鍛造成形的。1、模鍛的基本工序 模鍛工藝過程：下料、加熱、預鍛、終鍛、衝連皮、切邊、調質、噴丸。常用工藝有鐓粗、拔長，折彎、衝孔、成型。2、常用模鍛裝置 常用模鍛裝置有模鍛錘、熱模鍛壓力機、平鍛機和摩擦壓力機等。通俗地講，鍛造法蘭質量更好，一般是透過模鍛生產，晶體組織細密，強度高，當然價格也貴一些。無論是鑄造法蘭還是鍛造法蘭都屬於法蘭常用製造方法，看需要使用的部件的強度要求，如果要求不高，還可以選用車削製法蘭。（3）割製法蘭在中板上直接切割出法蘭的留有加工量的內外徑及厚度的圓盤，再進行螺栓孔及水線的加工。這樣生產出來的法蘭就叫做割製法蘭，此類法蘭最大直徑以中板的幅寬為限。（4）卷製法蘭用中板割條子然後卷製成圓的工藝叫做卷制，多用於一些大型法蘭的生產。卷製成功之後進行焊接，然後壓平，再進行水線及螺栓孔的工藝的加工 。