電機振動給料機安裝除錯：
1、振動給料機中用於配料、定量給料時為保證給料均勻穩定，防止物料自流應水平安裝，如進行一般物料連續給料，可下傾10°安裝。對於粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。
2、安裝後的給料機應留有20mm的遊動間隙橫向應水平，懸掛裝置採用柔性連線。
3、空試前，應將全部螺栓緊固一次，尤其是振動電機的地腳螺栓，連續運轉3-5小時應重新緊固一次。
4、試車時兩臺振動電機必須反向旋轉，電流及噪音的穩定性，發現異常應及時停車處理。
5、電機軸承每2月加註一次潤滑脂，高溫季節應每月加註一次潤滑油。
6、對於難輸送的物料（如滑石粉、鈦白粉、白泥、麵粉、粘土等），以及含水量較大的親水性物料，則應根據試驗確定產量。必要時將振動給料機的槽體適當傾斜安裝（一般向下傾斜10～15度），以增加給料量。
GZG型電機振動給料機維護與要求：
1、給料機在執行過程中應經常檢查振幅，振動電機的電流和電機表面溫度，要求前後振幅均勻，不左右擺搖，振動電機電流穩定，如發現異常情況，應立即停機處理。
2、振動電機軸承的潤滑是整臺給料機正常工作的關鍵，在使用過程中應定期對軸承加註二流化鉬2#潤滑脂，每兩個月加註一次，高溫季節每月加註一次，每半年拆修一次電機，更換內部軸承。
電機振動給料機操作規定：
1、起動前的準備工作：
（1）閱讀值班記錄，處理上一班的遺留問題：
（2）檢查並排除機體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機體運動的雜物；
（3）仔細檢查所有緊韌體是否完全緊固；
（4）檢查激振器內的潤滑油是否高於油標高度；
（5）檢查傳動皮帶是否良好；如發現破損時應更換；有油汙時，用抹布將其擦淨；
（6）檢查防護裝置是否良好，發現有不安全現象時應及時排除。
2、起動：
（1）經檢查，機器與傳動部分情況正常，始可起動；
（2）本機只允許在無載荷情況下起動；
（3）起動後，如發現有不正常現象時，應立即停車，待查明和排除不正常情況後，方可再起動。
3、使用：
（1）機器穩定振動後，方可帶料執行；
（2）加料應符合負載試車要求；
（3）停機應按工藝順向進行，禁止帶料停機或者在停機時、停機後繼續給料。
電機振動給料機安裝除錯：
1、振動給料機中用於配料、定量給料時為保證給料均勻穩定，防止物料自流應水平安裝，如進行一般物料連續給料，可下傾10°安裝。對於粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。
2、安裝後的給料機應留有20mm的遊動間隙橫向應水平，懸掛裝置採用柔性連線。
3、空試前，應將全部螺栓緊固一次，尤其是振動電機的地腳螺栓，連續運轉3-5小時應重新緊固一次。
4、試車時兩臺振動電機必須反向旋轉，電流及噪音的穩定性，發現異常應及時停車處理。
5、電機軸承每2月加註一次潤滑脂，高溫季節應每月加註一次潤滑油。
6、對於難輸送的物料（如滑石粉、鈦白粉、白泥、麵粉、粘土等），以及含水量較大的親水性物料，則應根據試驗確定產量。必要時將振動給料機的槽體適當傾斜安裝（一般向下傾斜10～15度），以增加給料量。
GZG型電機振動給料機維護與要求：
1、給料機在執行過程中應經常檢查振幅，振動電機的電流和電機表面溫度，要求前後振幅均勻，不左右擺搖，振動電機電流穩定，如發現異常情況，應立即停機處理。
2、振動電機軸承的潤滑是整臺給料機正常工作的關鍵，在使用過程中應定期對軸承加註二流化鉬2#潤滑脂，每兩個月加註一次，高溫季節每月加註一次，每半年拆修一次電機，更換內部軸承。
電機振動給料機操作規定：
1、起動前的準備工作：
（1）閱讀值班記錄，處理上一班的遺留問題：
（2）檢查並排除機體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機體運動的雜物；
（3）仔細檢查所有緊韌體是否完全緊固；
（4）檢查激振器內的潤滑油是否高於油標高度；
（5）檢查傳動皮帶是否良好；如發現破損時應更換；有油汙時，用抹布將其擦淨；
（6）檢查防護裝置是否良好，發現有不安全現象時應及時排除。
2、起動：
（1）經檢查，機器與傳動部分情況正常，始可起動；
（2）本機只允許在無載荷情況下起動；
（3）起動後，如發現有不正常現象時，應立即停車，待查明和排除不正常情況後，方可再起動。
3、使用：
（1）機器穩定振動後，方可帶料執行；
（2）加料應符合負載試車要求；
（3）停機應按工藝順向進行，禁止帶料停機或者在停機時、停機後繼續給料。