1、過程能力：簡稱PC，它表明過程處於穩定狀態時，加工質量滿足技術標準的能力，它 決定於各種質量因素（人、機床、材料、方法、環境、測量等），表現在過程穩定程度上，PC=6σ。
2、過程能力指數：反映過程能力滿足產品質量標準（規格、公差等）的程度，常記為Cp 或Cpk。過程能力指數綜合反映了各質量因素對過程的影響。
3、機床能力指數：反映機床固有能力滿足產品質量標準（規格、公差等）的程度，常記為 Cm或Cmk。機床能力指數只反映了質量因素中機床對過程的影響。
我們都知道，衡量機床質量的一個重要指標就是：加工工序能力指數（CP值）
1、過程能力指數Cp計算公式： Cp=(Tu- Tl)/6S(中心重合時)
2． 過程能力指數Cpk計算公式： Cp= {(Tu- Tl)-2︱M-u︱}/6S（中心不重合時）
（S為樣本方差，Tu,Tl分別為質量標準上下限，M，u分別為公差中心和分佈中心,K=︱M-u︱/T/2）
過程能力綜合評價：
1）關鍵質量特性綜合評定：
2.33＞Cp＞2 理想狀態 用控制圖或其它手段對過程進行監督和控制。
2≥Cp＞1.67 低風險 分析影響過程能力的主要因素，建立質量控制點。
1.67≥Cp＞1.33 中風險 強化質量檢驗，及時反饋質量資訊，分析質量波動大的原因，採取有效措施，提高CP值。
1.33≥Cp＞1 高風險 進行全數檢驗，剔除不合格品進行分級篩選。
1≥Cp 極高風險 停止生產，查明系統性原因，採取措施提高CP值
2）重要質量特性綜合評定：
2.33＞Cp＞2 能力過剩 簡化質量檢驗，採用抽樣檢驗或減少抽樣頻次等。
2≥Cp＞1.67 理想狀態 用控制圖或其他方式對過程進行監督和控制。
1.67≥Cp＞1.33 低風險 對產品按正常規定進行檢驗，完善質量控制點。
1.33≥Cp＞1 中風險 實行監控，加強檢查，採取措施，提高過程能力。
1≥Cp 高風險 實行全數檢驗，剔除不合格品或進行分級篩選。
3）一般質量特性綜合評定：
2.33＞Cp＞2 能力極過剩 更換裝置，降低對裝置精度的要求。
2≥Cp＞1.67 能力過剩 採用抽樣檢驗，減少抽樣頻次
1.67≥Cp＞1.33 理想狀態 對過程進行標準化作業
1.33≥Cp＞1 低風險 在不影響正常作業的情況下，可適度放寬公差範圍
1≥Cp 中風險 適當增加檢驗頻次，如對後續過程有影響，找出原因，加以改進。
1、過程能力：簡稱PC，它表明過程處於穩定狀態時，加工質量滿足技術標準的能力，它 決定於各種質量因素（人、機床、材料、方法、環境、測量等），表現在過程穩定程度上，PC=6σ。
2、過程能力指數：反映過程能力滿足產品質量標準（規格、公差等）的程度，常記為Cp 或Cpk。過程能力指數綜合反映了各質量因素對過程的影響。
3、機床能力指數：反映機床固有能力滿足產品質量標準（規格、公差等）的程度，常記為 Cm或Cmk。機床能力指數只反映了質量因素中機床對過程的影響。
我們都知道，衡量機床質量的一個重要指標就是：加工工序能力指數（CP值）
1、過程能力指數Cp計算公式： Cp=(Tu- Tl)/6S(中心重合時)
2． 過程能力指數Cpk計算公式： Cp= {(Tu- Tl)-2︱M-u︱}/6S（中心不重合時）
（S為樣本方差，Tu,Tl分別為質量標準上下限，M，u分別為公差中心和分佈中心,K=︱M-u︱/T/2）
過程能力綜合評價：
1）關鍵質量特性綜合評定：
2.33＞Cp＞2 理想狀態 用控制圖或其它手段對過程進行監督和控制。
2≥Cp＞1.67 低風險 分析影響過程能力的主要因素，建立質量控制點。
1.67≥Cp＞1.33 中風險 強化質量檢驗，及時反饋質量資訊，分析質量波動大的原因，採取有效措施，提高CP值。
1.33≥Cp＞1 高風險 進行全數檢驗，剔除不合格品進行分級篩選。
1≥Cp 極高風險 停止生產，查明系統性原因，採取措施提高CP值
2）重要質量特性綜合評定：
2.33＞Cp＞2 能力過剩 簡化質量檢驗，採用抽樣檢驗或減少抽樣頻次等。
2≥Cp＞1.67 理想狀態 用控制圖或其他方式對過程進行監督和控制。
1.67≥Cp＞1.33 低風險 對產品按正常規定進行檢驗，完善質量控制點。
1.33≥Cp＞1 中風險 實行監控，加強檢查，採取措施，提高過程能力。
1≥Cp 高風險 實行全數檢驗，剔除不合格品或進行分級篩選。
3）一般質量特性綜合評定：
2.33＞Cp＞2 能力極過剩 更換裝置，降低對裝置精度的要求。
2≥Cp＞1.67 能力過剩 採用抽樣檢驗，減少抽樣頻次
1.67≥Cp＞1.33 理想狀態 對過程進行標準化作業
1.33≥Cp＞1 低風險 在不影響正常作業的情況下，可適度放寬公差範圍
1≥Cp 中風險 適當增加檢驗頻次，如對後續過程有影響，找出原因，加以改進。