我在精益生產諮詢企業時，都要做到TPM該專題的推行，下面我簡單分享，我在諮詢時，如何在企業推行TPM，具體步驟如下：
一、第一步：組建團隊
建立跨部門的組織，包括裝置部門、生產部門以及其他需要支援輔助的部門，並明確其專案負責人機各部門的在推行TPM中的責任人和職責。如圖，這是我在XX公司推行TPM的組織架構：
二、第二步：TPM推行前的籌備
確定推行TOM是否有適宜的實施環境，做好推行的準備工作及前期溝通，該階段包含以下幾個內容：
1、推行TPM背景共識
把握推行條件或環境;明確TPM推行的範圍、目的、目標、推進策略。
2、TPM推行思路準備
理清推行思路，明確TPM推進詳細步驟及要點，做好推行過程中的風險控制。
3、TPM推進計劃準備
管控TPM推行進度及資源投入，明確推行過程中的詳細計劃。
4、推行TPM附件資料準備
預先策劃各階段的可能輸出的資料、表單、流程等，提前準備。
5、推行TPM專案機制準備
策劃TPM推行的管理機制，保障TPM的推進順利進行。
6、推行TPM的思路溝通
推行團隊內部，推行團隊與相關部門就TPM推進思路達成共識，協調資源準備啟動。
7、推行TPM的宣傳準備
設計TPM推行宣傳看板，提前策劃，購買。
三、第三步：TPM推行現狀調研
1、TPM知識培訓
培訓TPM相關基礎知識，提升團隊人員能力，統一觀念。並明確推行團隊調研分工及行程，便於調研工作順利開展。
2、現場調研
調研內容包括調研目前裝置相關的資料、訪談裝置人員和生產人員的記錄、照片及問題等。
3、調研分析
找出目前推行TPM的關鍵問題，結合TPM的籌備目標輸出推行方案。
四、第四步：方案設計與釋出
1、方案設計
以團隊工作方式，根據調研分析結果設計TPM推行實施方案，並與相關人員、公司高層溝通，達成共識，得到高層或相關人員的支援。
2、方案發布
TPM推行方案設計完成後，透過組織釋出方案，將專題方案變為組織行為。
五、第五步：實施過程管控
1、方案培訓
將TPM推行方案，對裝置人員，生產所有人員（包括一線員工）進行方案的培訓，統一思想，統一行動。
2、過程指導與溝通
推行團隊成員要在實施過程中，對裝置人員和生產人員進行過程指導與糾偏，同事及時溝通，保障士氣。
3、過程宣傳
只要有成果，就進行宣傳，肯定團隊和實施人員的成績，持續鼓舞士氣。
六、第六步：總結
進行TPM推行經驗、效果總結。擴大影響範圍，鼓勵持續改進。
上述講的的如何推行TPM的步驟，下面具體分享TPM方案的實施步驟。
第一步：裝置初期清掃：清掃就是點檢，就是要發現問題並解決
1、清掃活動開展
2、清掃標準制定及培訓
3、清掃效果檢查及評比。
初期清掃開展步驟如圖：
第二步：“發生源”和“困難源”的改善
清掃後任然存在的疑難問題深入排查，找到根本原因進行持續改善攻關。透過發生源、困難點問題的識別和改善，提升裝置的穩定性和可靠性；透過問題的解決提高裝置保養的效率。
關鍵點：發生源、困難點問題管理並持續追蹤和快速響應。
第三步：裝置總點檢
1、點檢專案的識別及最佳化；
2、所有專案的點檢標準；
根據裝置特性制定點檢保養專案和標準。
標準,如圖：
3、點檢問題的追蹤。
裝置總點檢開展步驟，如圖：
第四步：高效點檢
透過目視化提高點檢工作的效率與精度，“一秒鐘”瞭解現場的情況並可以作出決策！
如圖：
第五步：裝置自主管理體系建立：使自主保養活動成為一種機制和流程，得以長期有效地開展，並保證自主保養活動的持續提高。
1、相關標準及表單目視化；
2、流程機制自主執行；
3、評比機制自主執行。
現場的日常維持與改善，不能靠部分人的短期關注和突擊行動，需要形成自主改善的能力和氛圍。
我在精益生產諮詢企業時，都要做到TPM該專題的推行，下面我簡單分享，我在諮詢時，如何在企業推行TPM，具體步驟如下：
一、第一步：組建團隊
建立跨部門的組織，包括裝置部門、生產部門以及其他需要支援輔助的部門，並明確其專案負責人機各部門的在推行TPM中的責任人和職責。如圖，這是我在XX公司推行TPM的組織架構：
二、第二步：TPM推行前的籌備
確定推行TOM是否有適宜的實施環境，做好推行的準備工作及前期溝通，該階段包含以下幾個內容：
1、推行TPM背景共識
把握推行條件或環境;明確TPM推行的範圍、目的、目標、推進策略。
2、TPM推行思路準備
理清推行思路，明確TPM推進詳細步驟及要點，做好推行過程中的風險控制。
3、TPM推進計劃準備
管控TPM推行進度及資源投入，明確推行過程中的詳細計劃。
4、推行TPM附件資料準備
預先策劃各階段的可能輸出的資料、表單、流程等，提前準備。
5、推行TPM專案機制準備
策劃TPM推行的管理機制，保障TPM的推進順利進行。
6、推行TPM的思路溝通
推行團隊內部，推行團隊與相關部門就TPM推進思路達成共識，協調資源準備啟動。
7、推行TPM的宣傳準備
設計TPM推行宣傳看板，提前策劃，購買。
三、第三步：TPM推行現狀調研
1、TPM知識培訓
培訓TPM相關基礎知識，提升團隊人員能力，統一觀念。並明確推行團隊調研分工及行程，便於調研工作順利開展。
2、現場調研
調研內容包括調研目前裝置相關的資料、訪談裝置人員和生產人員的記錄、照片及問題等。
3、調研分析
找出目前推行TPM的關鍵問題，結合TPM的籌備目標輸出推行方案。
四、第四步：方案設計與釋出
1、方案設計
以團隊工作方式，根據調研分析結果設計TPM推行實施方案，並與相關人員、公司高層溝通，達成共識，得到高層或相關人員的支援。
2、方案發布
TPM推行方案設計完成後，透過組織釋出方案，將專題方案變為組織行為。
五、第五步：實施過程管控
1、方案培訓
將TPM推行方案，對裝置人員，生產所有人員（包括一線員工）進行方案的培訓，統一思想，統一行動。
2、過程指導與溝通
推行團隊成員要在實施過程中，對裝置人員和生產人員進行過程指導與糾偏，同事及時溝通，保障士氣。
3、過程宣傳
只要有成果，就進行宣傳，肯定團隊和實施人員的成績，持續鼓舞士氣。
六、第六步：總結
進行TPM推行經驗、效果總結。擴大影響範圍，鼓勵持續改進。
上述講的的如何推行TPM的步驟，下面具體分享TPM方案的實施步驟。
第一步：裝置初期清掃：清掃就是點檢，就是要發現問題並解決
1、清掃活動開展
2、清掃標準制定及培訓
3、清掃效果檢查及評比。
初期清掃開展步驟如圖：
第二步：“發生源”和“困難源”的改善
清掃後任然存在的疑難問題深入排查，找到根本原因進行持續改善攻關。透過發生源、困難點問題的識別和改善，提升裝置的穩定性和可靠性；透過問題的解決提高裝置保養的效率。
關鍵點：發生源、困難點問題管理並持續追蹤和快速響應。
第三步：裝置總點檢
1、點檢專案的識別及最佳化；
2、所有專案的點檢標準；
根據裝置特性制定點檢保養專案和標準。
標準,如圖：
3、點檢問題的追蹤。
裝置總點檢開展步驟，如圖：
第四步：高效點檢
透過目視化提高點檢工作的效率與精度，“一秒鐘”瞭解現場的情況並可以作出決策！
如圖：
第五步：裝置自主管理體系建立：使自主保養活動成為一種機制和流程，得以長期有效地開展，並保證自主保養活動的持續提高。
1、相關標準及表單目視化；
2、流程機制自主執行；
3、評比機制自主執行。
現場的日常維持與改善，不能靠部分人的短期關注和突擊行動，需要形成自主改善的能力和氛圍。