看氣刀是雙側進氣的還是多點進氣的如果是多點進氣的話就好一點，吹出來上鋅量會均勻的多。
氣刀刀唇內壁的光潔度也很重要，一般做鍍鋅的都忽略了這一點，我現在一般每兩個月就會修一次。
氣刀縫的間隙：中間0.8-1.5
兩邊最大開到1.8，再大了也不好。（也許適合兩點進氣）
氣刀體內的壓力一般給到0.05-0.1Mpa。
線速度一般來講慢點兒的話鋅層薄，但生產薄板有極限，太慢不是沒鋅花就是板面發麻。
基板的光潔度。
必須保證鋅鍋溫度，因為一般1000mm以上的鍍鋅線氣刀距鋅液麵的距離會遠一些，而薄板在出鋅鍋時它的核心熱經不了氣刀壓縮空氣的降溫而使鋅液在透過氣刀以前變的粘稠。
鋅液的成份，（含鋁量）另外要控制鋅液的黏度....把AL的含量控制在0.23%以下，鐵含量控制在0.03%以下
估計可以降低厚度。
大部分板厚0.35－0.5MM，90米/分鐘，主要控制氣刀與板的間隙，越近越好，沒劃傷為止;氣刀壓力：50千帕，鋅液濺起較重；鋅液成分，鋁含量高一點，流動性好。
增加氣刀邊部加熱,應該可以去除白邊,不過速度不能太慢,0.23的速度控制110米,0.18的那速度要120米了!主要的是控制板形,只要板出鍋不晃動,那麼鍍層是可以控制在30克至60範圍之內的
邊部擋板實際使用時，0.3以下的板邊部很容易被刮壞。
要看是哪一種氣刀，中國產科勒氣刀比較難，進口方登/日立/VAI/杜馬就很好調，當然要較高的壓力。
氣刀
中間開口0.65，邊部1.5，速度90以下。
氣刀調整角度負角大一些，氣體壓力要高。
進氣管道加裝熱交換器，氣體溫度達到290度，能做到30－40克。
考慮控制鋅鍋裡的問題，加強減薄.鍍層。
考慮控制退火爐溫度。
沉沒輥及穩定輥表面加工要光滑。
爭取採用閉環全自動控制，根據鍍層測厚儀的資料隨時自動調整。
看氣刀是雙側進氣的還是多點進氣的如果是多點進氣的話就好一點，吹出來上鋅量會均勻的多。
氣刀刀唇內壁的光潔度也很重要，一般做鍍鋅的都忽略了這一點，我現在一般每兩個月就會修一次。
氣刀縫的間隙：中間0.8-1.5
兩邊最大開到1.8，再大了也不好。（也許適合兩點進氣）
氣刀體內的壓力一般給到0.05-0.1Mpa。
線速度一般來講慢點兒的話鋅層薄，但生產薄板有極限，太慢不是沒鋅花就是板面發麻。
基板的光潔度。
必須保證鋅鍋溫度，因為一般1000mm以上的鍍鋅線氣刀距鋅液麵的距離會遠一些，而薄板在出鋅鍋時它的核心熱經不了氣刀壓縮空氣的降溫而使鋅液在透過氣刀以前變的粘稠。
鋅液的成份，（含鋁量）另外要控制鋅液的黏度....把AL的含量控制在0.23%以下，鐵含量控制在0.03%以下
估計可以降低厚度。
大部分板厚0.35－0.5MM，90米/分鐘，主要控制氣刀與板的間隙，越近越好，沒劃傷為止;氣刀壓力：50千帕，鋅液濺起較重；鋅液成分，鋁含量高一點，流動性好。
增加氣刀邊部加熱,應該可以去除白邊,不過速度不能太慢,0.23的速度控制110米,0.18的那速度要120米了!主要的是控制板形,只要板出鍋不晃動,那麼鍍層是可以控制在30克至60範圍之內的
邊部擋板實際使用時，0.3以下的板邊部很容易被刮壞。
要看是哪一種氣刀，中國產科勒氣刀比較難，進口方登/日立/VAI/杜馬就很好調，當然要較高的壓力。
氣刀
中間開口0.65，邊部1.5，速度90以下。
氣刀調整角度負角大一些，氣體壓力要高。
進氣管道加裝熱交換器，氣體溫度達到290度，能做到30－40克。
考慮控制鋅鍋裡的問題，加強減薄.鍍層。
考慮控制退火爐溫度。
沉沒輥及穩定輥表面加工要光滑。
爭取採用閉環全自動控制，根據鍍層測厚儀的資料隨時自動調整。