工件裝夾→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→熱水煮洗→檢查。

（1）工件裝夾：要根據工件的形狀、大小，設計專門的夾具或吊具。目的是使工件之間留有足夠的間隙，工件間不能相互接觸，要使每個工件都能完全浸入氧化液中被氧化。

（2）去油：目的是除去工件表面的油汙。經過機加工後（發藍、發黑是最後一道工序），工件表面難免不留下油汙，用防鏽油作工序間防鏽的更是這樣。任何油汙，都會嚴重影響四氧化三鐵的生成，所以必須在發藍、發黑之前除去。常用的除油溶液配方。

（3）酸洗：酸洗的目的是除去工件表面的鏽跡。因為鏽跡、鏽斑會阻礙生成緻密的四氧化三鐵層。即使工件無鏽跡，也應進行酸洗，因為它使油汙進一步去除乾淨，而且酸洗會提高工件表面分子的活化能，有利於下一工序的氧化，能生成較厚的四氧化三鐵層。

酸洗溶液一般是10～15%濃度的硫酸溶液，溫度是70～80℃，將工件浸入硫酸溶液中，浸入時間為30min左右，鏽蝕較輕的鋼件可浸20min，鏽蝕嚴重者，則需要浸40min以上。

（4）氧化：氧化是發藍、發黑的主要工序。四氧化三鐵膜層是否緻密、是否光滑、是否有足夠的厚度，取決於氧化階段。

擴充套件資料：

氧化工藝的意義

在化學工業生產中佔有非常重要的地位，用於許多化合物的製備：

1、硫化鐵氧化成二氧化硫，再將二氧化硫氧化成三氧化硫，以製備硫酸。

2、氮氧化成一氧化氮(以鉑作為催化劑)，再將一氧化氮氧化成二氧化氮以製備硝酸。

3、磷氧化成五氧化二磷製備磷酸。

4、乙烯氧化生成環氧乙烷。

5、甲醇氧化被奪去氫生成甲醛。

6、氯化氫氧化被奪去氫生成氯氣和水。

7、用氯氣給自來水消毒。

8、積體電路製造中的一道重要工藝流程 。