真空乾燥原理: 　　真空乾燥方式各種各樣究其根本而言可分為透過沸點和透過融點兩種。 　　一、透過沸點乾燥 　　乾燥過程中，液體水分汽化有軸蒸發和沸騰兩種方式。水在沸騰時的汽化速度比在蒸發時的汽化速度快得多，水分蒸發變成蒸汽可以在任何溫度下進行。水分沸騰變成蒸汽，只能在特定溫度下進行，但是當降低壓強的時候，水的沸點也降低。例如，在19 .6kPa氣壓下，水的沸點即可降到60°C。真空乾燥機就是在真空狀態下，提供熱源，透過熱傳導、熱輻射等傳熱方式供給物料中水分足夠的熱量，使蒸發和沸騰同時進行，加快汽化速度。同時，抽真空又快速抽出汽化的蒸汽，並在物料周圍形成負壓狀態，物料的內外層之間及表面與周圍介質之間形成較大的溼度梯度，加快了汽化速度，達到快速乾燥的目的。 　　真空乾燥過程受供熱方式、加熱溫度、真空度、冷卻劑溫度、物料的種類和初始溫度及所受壓緊力大小等因素的影響，通常供熱有熱傳導、熱輻射和兩者結合三種方式。 　　二、透過融點乾燥（又稱之為冷凍乾燥） 　　乾燥過程中首先將將溼物料（或溶液）在較低溫度下（-10―-50℃）凍結成固態，然後在高度真空（130～0.1Pa）下，將其中固態水分直接昇華為氣態而除去的乾燥過程，也稱昇華乾燥。 實現這種真空乾燥的必要條件是乾燥過程的壓力應低於操作溫度下冰的飽和蒸汽壓。常控制在相應溫度下冰的飽和蒸氣壓的1/2―1/4。如一40℃時乾燥，操作壓力應為2.7～6.7Pa。 　　溼物料也可以不預凍，而是利用高度真空時水分汽化吸熱而將物料自行凍結。這種凍結能量消耗小，但對液體物料易產生泡沫或飛濺現象而遭致損失，同時也不易獲得多孔性的均勻乾燥物。 　　一般情況下，熱量由加熱介質透過乾燥室的間壁供給，因此，既要供給溼物料的熱量以保證一定的乾燥速率,又要避免冰的溶化。 　　乾燥過程中昇華溫度一般為-35―-5℃，其抽出的水分可在冷凝器上冷凍聚集或直接為真空泵排出。若昇華時需要的熱量直接由所幹燥的物料供給,這種情況下，物料溫度降低很快,以致於冰的蒸汽壓很低而使昇華速率降低歡迎採納 希望幫到你

真空乾燥是指肉塊在未達結冰溫度的真空狀態（減壓）下加速水分的蒸發而進行乾燥。真空乾燥時，在乾燥初期，與常壓乾燥時相同，存在著 水分的內部擴散和表面蒸發。但在整個乾燥過程中，主要為內部擴散與內部蒸發 共同進行乾燥。因此，與常壓乾燥相比，乾燥時間縮短，表面硬化現象減小。真 空乾燥常採用的真空度為533 ~6666Pa，乾燥中品溫在常溫至70度以下。真空幹 燥雖使水分在較低溫度下蒸發乾燥，但因蒸發而芳香成分的逸失及輕微的熱變性在所難免。