結合本企業在建立ERP系統過程中的一些經驗，談談在這方面的一些粗略看法。

一、為所有產品建立一個完整的BOM清單便於材料成本的分配　　

在ERP產品製造成本核算體系建立過程中，首先要為所有的物料(原材料、外購件、包裝物、成品、半成品，等等)建立一個完整的清單，併為每一物料賦予一個各不相同的程式碼，按每一產品的實際生產裝配過程進行分層排列，標示每種物料的層次、編號、規格、單位，及每種物料在該產品中的用量標準，在ERP系統中通常叫做BOM(Bill of Material)。在BOM中需要對所有產品列明其生產需要的全部物料，將所有的產品生產所需物料按由底層到高層的順序進行加工裝配，因此，排在最頂層的物料為產品，最底層的物料為採購物料，其他物料為製造物料，BOM中物料排列的這種層次反映了物料的加工順序和物料之間的需求關係。在BOM建立後，若要組織某一產品的生產製造，生產部門透過系統中的選單進行選擇，即可下達生產任務單。在生產任務單中透過選擇指明生產產品的名稱、程式碼、數量，然後據以下推領料單。領料單將根據生產任務單 上下達的數量，及其BOM中明確的生產該產品所用的物料，自動計算出需要領用的相應的各類物料數量(重量或件數)。為了ERP系統在月末能夠自動計算出該產品材料成本，必須確定各類物料的價格。在系統中可以有多種方法選擇，如移動平均法、先進先出法、後進先出法，等等。一旦物料的價格方法選定後，ERP系統就可以自動計算和使用對應物料的價格。有了本月產品的物料耗用量及其物料價格，各完工產品及半成品的材料成本就可以自動計算出來了。關鍵點是在下達每一生產任務單後，必須下推領料單。因廢品等原因浪費的原材料需要補充時，可以再按照如上程式下達生產任務單，下推領料單上，指明產品生產物件：產品名稱、程式碼及數量。這樣本期多領用的物料成本，會自動分配到相應的產品成本中。　　　　

二、科學合理的確定直接人工成本分配標準　　

計算產品成本，除物料成本的計算之外，還必須科學分配本期全部直接人工成本計入產品成本之中。建立ERP產品製造成本核算體系的企業，要研究每一產品的特性，如：生產某一產品所使用的所有崗位的直接人工數，生產工時定額，等等。對於非自動化的生產的產品，生產該產品各崗位同時需要多少工人，單位產品的生產時間多長，必須核定準確。ERP系統根據生產該產品的全部工人數及生產工時及其生產數量，計算出該產品的本期總工時。用該產品的本期總工時佔全部產品用同樣方法計算的本期總工時的比例來分配本月全部直接人工費用的。即：某一產品分配的直接人工成本＝本期直接人工成本×本期該產品的總工時÷本期全部產品的總工時　　對於高度自動化塵產某一產品的企業，或某條生產線是用以生產某一固定產品的企業，生產該產品的全部直接人工費用，可以全部列入該產品的生產成本。

三、建立機器折舊費用、能耗對應的產品成本分配標準　　

在ERP系統中建立產品製造成本核算體系的企業，還有一個好處，就是機器裝置的折舊費可以按照專耗費用或共耗費用來區別對待。對於只用以生產某單一產品的專用機器裝置折舊費，叫做專耗費用，應該將本期該裝置的全部折舊費用分配給該成品。本期該機器裝置耗用的能耗，全部計入該產品成本之中。如，A機器只用以生產甲產品，A機器本期折舊費1萬元，應視為專耗費用全部分配給甲產品。對於用以生產多產品的通用機器裝置的折舊費，叫做共耗費用，應該將這一共耗折舊費合理地分配給相關產品成本。首先，應該計算出每一產品耗用的機器工時，按各該產品耗用的總機器工時佔該機器裝置本期生產全部產品的機器總工時的比例，將本期折舊費用分配給該成品。本期該機器裝置耗用的能耗，也按這一比例進行分配。

四、製造費用的分配標準　　

除原材料、直接人工、能耗、機器裝置折舊費用以外，生產車間發生的不能直接指向某一產品成本物件的費用，如：安全檢查費、差旅費、培訓費、車間管理人員工資，等等，往往不能明確某一產品受益物件，一般列入製造費用，一般按照共耗費用進行處理，由全部產品成本承擔。　　　　

五、成本核算、差異分析　　

每月產品成本計算完成後，各類產品的實際成本與按BOM標準計算的標準成本會有一定的差異。為了便於進行差異分析，在ERP系統中可以建立每一產品實際成本與按MOB標準計算的標準成本的對照表，對於超標準消耗或節約，可以透過對比表進行分析總結，有利改進成本管理。