注塑機馬達突然停了的原因是：接觸不好；自動保護（油溫過高）；零件損壞。一、注塑機馬達突然停解決辦法：1、是線鬆動導致發熱過載，造成馬達熱過載跳閘，檢查線路然後連線完好。再次拉閘就可。2、若線路連線完好，則是接觸器下面的熱過載器過載的緣故，熱過載器有一個可以調過載電流大小的，把它扭到最大應該可以。二、注塑機油泵馬達不啟動的原因與解決辦法：1、馬達轉不動，同時發出異常聲，立即關閉緊急停止按鈕，檢查保險絲是否熔斷或鬆脫，再檢查電動機三相電源是否正常。2、按下電機啟動按鈕，電機響聲沒有可能按鈕開關、交流接觸器的線鬆脫，或熱繼電器動作。3、油泵卡死引起馬達不轉動(此時電動機有一些聲音)。4、馬達燒壞，按照原來的規格修理並查詢引起的原因(如斷相、超負載、交流繼電器觸點不好、馬達線的接點鬆動，或者三相電源電壓不平衡、不穩。三、“馬達”：為英語motor的音譯，即為電動機、發動機。工作原理為透過電磁感應帶動起動機轉子旋轉，轉子上的小齒輪帶動發動機飛輪旋轉。四、注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑膠或熱固性塑膠利用塑膠成型模具製成各種形狀的塑膠製品的主要成型裝置。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑膠，對熔融塑膠施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。危害注塑機溫升過高五大危害：使機械產生熱變形，油的粘度降低，橡膠密封件變形，加速油液氧化變質，同時也使空氣的分力壓降低。危害之一：使機械產生熱變形液壓元件中熱脹係數不同的運動部件因其配合間隙變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓系統的傳動精度，導致部件工作質量變差。危害之二：使油的粘度降低注塑機溫升過高將導致油的粘度降低，洩漏增加，泵的容積效率和整個系統的效率會顯著降低。由於油的粘度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導致磨損加劇。危害之三：使橡膠密封件變形注塑機溫升過高會使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封效能及使用壽命，造成洩漏。危害之四：加速油液氧化變質注塑機溫升過高會加速油液氧化變質，析出瀝青物質，降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導致壓力閥卡死而不能動作、金屬管路伸長而彎曲，甚至破裂等。危害之五：導致部件工作質量變差注塑機溫升過高會導致部件工作質量變差，油中溶解空氣逸出，產生氣穴，致使液壓系統工作效能降低。液壓系統的理想工作溫度應介乎45度－50度之間，原因是液壓系統是依據一選定的壓力油粘度而設計，但粘度會隨著油溫的高低而變化，進而影響系統中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應靈敏度降低，對於精密注射機的情況尤甚。同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂；溫度過低則加工能量消耗大，使運轉速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的。油溫過高的原因多樣，但多歸於油路故障或冷卻系統的失效等。處理方法（1）根據不同的負載要求，經常檢查、調整溢流閥的壓力，使之恰到好處。（2）合理選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的情況下，儘量採用低一點的粘度以減少粘度摩擦損失。（3）改善運動件的潤滑條件，以減少摩擦損失，有利於降低工作負荷、減少發熱。（4）提高液壓元件和液壓系統的裝配質量與自身精度，嚴格控制配合件的配合間隙和改善潤滑條件。採用摩擦係數小的密封材料和改進密封結構，儘可能降低液壓缸的啟動力,以降低機械摩擦損失所產生的熱量。（5）必要時增設冷卻裝置。