金屬纏繞墊片採用優質SUS304、SUS316（“V”形或“W”形) 金屬帶及其它合金材料與石墨、石棉、聚四氟乙烯、無石棉等軟性材料相互交替重疊螺旋纏繞而成，在開始及末端用點焊方式將金屬帶固定。

你好，我是華威熔鹽泵客服，下面介紹高溫熔鹽泵常用金屬墊片

對於高溫熔鹽泵常用的金屬墊片，下面根據材料對其效能介紹如下：

1。 碳鋼:

推薦最大工作溫度不超過538℃，特別當介質具有氧化性時。

優質薄碳鋼板地不適合應用於製造無機酸、中性或酸性鹽溶液的裝置，如果碳鋼受到在的應力，用於熱水工況條件下的裝置事故率非常高。碳鋼墊片通常用於高濃度的酸和許多鹼溶液。布氏硬度約120。

2。 304不鏽鋼

18-8(鉻18-20%、鎳8-10%)，推薦最大工作溫度不超過760℃。

在溫度

-196~538℃區間內，易發生應力腐蝕和晶界腐蝕。布氏硬度160。

3。 304L 不鏽鋼

含碳量不超過0。03%。推薦最大工作溫度不超過760℃。耐腐蝕效能類似304不鏽鋼。

低的含碳量減少了碳從晶格的析出，耐晶界腐蝕效能高於304不鏽鋼。布氏硬度約140。

4。 316不鏽鋼

18-12(鉻18%、鎳12%)，在304不鏽鋼中增加約2%鉬，當溫度提高其強度和耐腐蝕效能提高。

當溫度提高時比其它普通不鏽鋼具有更高抗蠕變效能。推薦最大工作溫度不超過760℃。布氏硬度約160。

5。 316L不鏽鋼

推薦最大連續工作溫度不超過760℃~815℃。碳含量不超過相對於316不鏽鋼具有更優秀的耐應力和晶界腐蝕。

布氏硬度約140。

6。 20合金

45%鐵、24%鎳、20%鉻和少量鉬和銅。推薦最大工作溫度不超過760℃~815℃。特別適用於製造耐硫酸腐蝕的裝置，布氏硬度約160。

7。 鋁

鋁(含量不低於99%)。

鋁具有優秀耐腐蝕效能和加工效能，適用於製造雙夾墊片。布氏硬度約35。推薦最大連續工作溫度不超過426℃。

8。 紫銅

紫銅的成份接近於純銅，其含有微量的銀以增加其連續工作溫度。推薦最大連續工作溫度不超過260℃。

布氏硬度約80。

9。 黃銅

(銅66%、鋅34%)，在大多數工況條件下，具有良好耐腐蝕效能，但不適應醋酸、氨、鹽和乙炔。推薦最大連續工作溫度不超過260℃。布氏硬度約58。

10。

哈氏B-2

(26-30%鉬、62%鎳和4-6%鐵)。推薦最大工作溫度不超過1093℃。具有優異的耐熱濃度鹽酸腐蝕效能。也具有優異的耐溼氯化氫氣體腐蝕、硫酸、磷酸和還原性鹽溶液腐蝕的效能。在高溫條件下具有高的強度。布氏硬度約230。

11。哈氏C-276

16-18%鉬、13-17。5%鉻、3。7-5。3%鎢、4。5-7%鐵、其餘均為鎳)。推薦最大工作溫度不超過1093℃。具有優異的耐腐蝕效能。對各種嘗試的冷硝酸或濃度達到70%的沸騰硝酸具有優異的耐腐蝕效能，具有良好的耐鹽酸和硫酸腐蝕效能及優異的耐應力腐蝕效能。

布氏硬度約210。

12。英科耐爾600

鎳基合金(77%鎳、15%鉻和7%鐵)。推薦最大工作溫度不超過1093℃。在高溫條件下具有高的強度，通常用於需解決應力腐蝕問題的裝置。在低溫條件下，具有優異的同加工效能。

布氏硬度約150。

13。蒙乃爾400

(銅30%、鎳推薦最大連續工作溫度不超過815℃。除強氧化性酸外，對大多數酸和鹼具有優異耐腐蝕效能。在氟酸、氯化汞、汞介質中易產生應力腐蝕裂紋，因而，不適應用於上述介質。

被廣泛用於製造氫氟酸的裝置。布氏硬度約120。

14。鈦

推薦最大工作溫度不超過1093℃。在高溫條件下，具有優異的耐腐蝕效能。眾所周知耐氯離子的侵蝕，在較寬的溫度和濃度區間，具有優異的耐硝酸腐蝕。鈦材在大多數鹼溶液用的很少，適應用於氧化工況條件。

布氏硬度約216。

在選擇墊片的時候，應該根據高溫熔鹽泵的溫度、管道連線方式、密封的特殊要求和材料的價效比等多方面進行選擇，前提是保證安全，避免高溫熔鹽洩露燙傷人員。