一、品質部質量管理職責：
1、負責各工序的質量控制和檢查記錄集確認工作。
2、負責作業指導書、生產工藝的落實、檢查和監督工作。
3、負責原材料和原輔料的質量驗收工作。
4、負責成品及半成品的質量檢驗工作。
5、負責檢查和糾正現場不合格品質要求的作業方法和作業行為。
6、負責檢查落實車間各項標準制度的執行工作。
7、負責製程異常反饋，一旦出現品質問題及時呈報並處理。
來料檢驗職責：
1. 執行公司進料檢驗程式，準備或取得來料的檢驗規範和相關的樣品、物料檔案；
2. 確定來料的抽樣計劃，按照企業的來料檢驗標準，對來料進行品質檢驗，並做好來料檢驗的原始記錄，按要求填寫日報表、歸檔；
3. 對來料異常情況的處理和上報；
4. 對原料規格提出改善意見和建議；
5. 識別和記錄進料品質問題，拒收進料中的不合格材料；
6. 對檢驗不合格物料，填寫《進料品質異常反饋單》，將此表單和不良樣件一同交至上級主管批准，同時知會給採購部；
7. 負責對新物料、新產品或改規格後產品物料的確認，並按相關標準進行測試；
8. 負責跟進不合格品的處理情況；
9. 每天要保養好IQC檢測儀器的維護和點檢，
巡檢崗位職責
一、崗位職責
為了確保生產過程的產品質量、人員操作、檔案等均處於受控狀態。具體規定如下：
1.1. 檢驗員每天必須對車間內所生產的產品的質控點、檢驗點，進行巡檢，並做好記錄（包括巡檢內容、日期、時間、處理結果等）。
1.2. 巡檢內容包括：
1.2.1．產品基本質量是否符合要求（如外觀、規格、衛生等）。
1.2.2．工人作業是否符合規定要求（如帶手套、產品堆疊、6S等）。
1.2.3．投入的原材料及生產產品的實物是否一致。
1.2.4．生產現場環境是否符合要求。
二、 檢時如發現問題，應確定產品受影響的範圍，並按《不合格程式控制》執行，及時向上級彙報並做好記錄。
成品出廠檢驗職責：
1、 負責按成品出廠檢驗規範要求對成品出廠進行檢驗。
2、 負責按成品出廠檢驗規範要求對檢驗產品進行判定。
3、負責按成品出廠檢驗規範要求對檢驗產品進行記錄。
4、 負責按成品出廠檢驗規範要求對檢驗不合格品進行反饋並呈報上級領導。經客戶確認後才可放行。
5、 負責對本崗位檢具、量具進行定期校正。
6、 負責對出廠產品批次合格率的統計。
二、品質部“6S”實施計劃書
一、“6S管理”是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作 用是：提高效率、保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主、保證安全。“6S”的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到做到做好，作為基礎性的“6S”工作落實，能為品質提供優質的管理平臺。
二、總經理負者召開推動“6S’’培訓工作，實行全員共參與。並將培訓精神傳達到各生產車間每個成員。品質部負者監督各生產部門“6S”落實工作及推行情況並持續改善，配合公司“6S”檢查評比工作，同時召開“6S”工作持續改善工作會議，真正使全體員工認識到“6S”工作的重要性，從而養成良好的行為習慣，提高員工的素質。
三、實施“6S”管理。
1、每日檢查工作現場所有物品的清理、區分。
2、產品要實行定位放置，並進行標示。
3、工作場所地面徹底清掃乾淨，做到三無（無垃圾、無灰塵、無油汙等).
4、各車間要對機器裝置及模具進行保養並做好保養記錄，（要做到：裝置整潔乾淨。模具有保養及防護等）便於品質部抽查。
5、改善和提高員工的素質，養成良好的工作習慣。
四、監督與抽查。
1、每日對“6S”工作進行檢查、進行總結評定，填寫日檢查記錄表，並確認下一步“6S”工作重點，依據工作重點進行持續改善。
2、“6S”檢查評比工作的結果由人事部存檔並作為管理人員績效考核的重要要素。
一、品質部質量管理職責：
1、負責各工序的質量控制和檢查記錄集確認工作。
2、負責作業指導書、生產工藝的落實、檢查和監督工作。
3、負責原材料和原輔料的質量驗收工作。
4、負責成品及半成品的質量檢驗工作。
5、負責檢查和糾正現場不合格品質要求的作業方法和作業行為。
6、負責檢查落實車間各項標準制度的執行工作。
7、負責製程異常反饋，一旦出現品質問題及時呈報並處理。
來料檢驗職責：
1. 執行公司進料檢驗程式，準備或取得來料的檢驗規範和相關的樣品、物料檔案；
2. 確定來料的抽樣計劃，按照企業的來料檢驗標準，對來料進行品質檢驗，並做好來料檢驗的原始記錄，按要求填寫日報表、歸檔；
3. 對來料異常情況的處理和上報；
4. 對原料規格提出改善意見和建議；
5. 識別和記錄進料品質問題，拒收進料中的不合格材料；
6. 對檢驗不合格物料，填寫《進料品質異常反饋單》，將此表單和不良樣件一同交至上級主管批准，同時知會給採購部；
7. 負責對新物料、新產品或改規格後產品物料的確認，並按相關標準進行測試；
8. 負責跟進不合格品的處理情況；
9. 每天要保養好IQC檢測儀器的維護和點檢，
巡檢崗位職責
一、崗位職責
為了確保生產過程的產品質量、人員操作、檔案等均處於受控狀態。具體規定如下：
1.1. 檢驗員每天必須對車間內所生產的產品的質控點、檢驗點，進行巡檢，並做好記錄（包括巡檢內容、日期、時間、處理結果等）。
1.2. 巡檢內容包括：
1.2.1．產品基本質量是否符合要求（如外觀、規格、衛生等）。
1.2.2．工人作業是否符合規定要求（如帶手套、產品堆疊、6S等）。
1.2.3．投入的原材料及生產產品的實物是否一致。
1.2.4．生產現場環境是否符合要求。
二、 檢時如發現問題，應確定產品受影響的範圍，並按《不合格程式控制》執行，及時向上級彙報並做好記錄。
成品出廠檢驗職責：
1、 負責按成品出廠檢驗規範要求對成品出廠進行檢驗。
2、 負責按成品出廠檢驗規範要求對檢驗產品進行判定。
3、負責按成品出廠檢驗規範要求對檢驗產品進行記錄。
4、 負責按成品出廠檢驗規範要求對檢驗不合格品進行反饋並呈報上級領導。經客戶確認後才可放行。
5、 負責對本崗位檢具、量具進行定期校正。
6、 負責對出廠產品批次合格率的統計。
二、品質部“6S”實施計劃書
一、“6S管理”是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作 用是：提高效率、保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主、保證安全。“6S”的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到做到做好，作為基礎性的“6S”工作落實，能為品質提供優質的管理平臺。
二、總經理負者召開推動“6S’’培訓工作，實行全員共參與。並將培訓精神傳達到各生產車間每個成員。品質部負者監督各生產部門“6S”落實工作及推行情況並持續改善，配合公司“6S”檢查評比工作，同時召開“6S”工作持續改善工作會議，真正使全體員工認識到“6S”工作的重要性，從而養成良好的行為習慣，提高員工的素質。
三、實施“6S”管理。
1、每日檢查工作現場所有物品的清理、區分。
2、產品要實行定位放置，並進行標示。
3、工作場所地面徹底清掃乾淨，做到三無（無垃圾、無灰塵、無油汙等).
4、各車間要對機器裝置及模具進行保養並做好保養記錄，（要做到：裝置整潔乾淨。模具有保養及防護等）便於品質部抽查。
5、改善和提高員工的素質，養成良好的工作習慣。
四、監督與抽查。
1、每日對“6S”工作進行檢查、進行總結評定，填寫日檢查記錄表，並確認下一步“6S”工作重點，依據工作重點進行持續改善。
2、“6S”檢查評比工作的結果由人事部存檔並作為管理人員績效考核的重要要素。