高效能混凝土是國外20世紀80年代末、90年代初基於混凝土結構耐久性設計提出的新概念混凝土，自概念提出以來，一直是混凝土科研與工程技術人員的研究方向。其最大特點是：高耐久性（其使用壽命能達到100年以上），高體積穩定性，有足夠的力學效能及良好工作性。用高效能混凝土替代傳統的混凝土結構和建造在嚴酷環境中的特殊結構，具有明顯的經濟效益和社會效益，並被認為是今後混凝土技術的發展方向。

　　超高效能混凝土是20世紀混凝土材料突破性的進展。強度100MPa的預應力鋼筋混凝土可以代替鋼材用於各種結構，並且具有極長的使用壽命，是一種省資源、省能源、環境友好型的新材料。

　　超高泵送混凝土技術一般是指泵送高度超過200m的現代混凝土泵送技術。隨著高層、超高層建築的增多和商品混凝土的廣泛應用，超高泵送混凝土技術已成為超高層建築施工技術不可缺少的一個方面，其發展速度也越來越快。另一方面，由於泵送混凝土技術的發展，解決了現場鋼混組合結構，尤其是鋼管混凝土結構鋼管內部澆築混凝土的技術問題，加上現代高強混凝土需要用鋼管約束來克服其脆性，因此，鋼管混凝土結構在近年來的高層建築和大跨度橋樑工程中得到了廣泛應用。

　　在432m高的廣州國際金融中心（廣州西塔）工程中，使用常規的混凝土優質材料和生產裝置生產C100超高效能混凝土，實現超高泵送創411m高的世界新紀錄。

　　工程概況

　　廣州國際金融中心（原廣州西塔）高432m，地下4層，地上103層，直升飛機平臺高度437.35m，位於廣州新中軸線上，是世界十大超高層建築與廣州標誌性建築之一，為國內在建的第二高樓，建築面積45萬m2。70層以下為智慧甲級寫字樓，70層以上為白金五星級酒店。

　　主塔樓為鋼筋混凝土核心筒和鋼結構外框組成的筒中筒結構，混凝土核心筒結構變化比較複雜。

　　從主塔樓現澆異型柱到直形牆等設計，採用C70~C90高效能混凝土，需約4.5萬m3，C60以上高效能混凝土共7萬m3。總混凝土量17萬m3，鋼結構4萬多噸，108個結構樓層，總工期1007天。

　　工程主要難點與前期施工情況

　　（1）工程主要難點

　　超高強高效能混凝土超高泵送是本工程的主要施工難點之一。

　　本工程超高強高效能混凝土主要使用在兩個部位：主塔樓核心筒牆體結構，主要採用C50~C80高效能混凝土；二是主塔樓外框筒鋼管柱混凝土，主要採用C60~C90高效能混凝土。

　　主塔樓C60及以上的高強高效能混凝土約7萬m3，其中C80混凝土最高需泵送至410m，C90混凝土最高需泵送至167m，高效能混凝土如此大批次的現場應用，如此高的泵送高度，國內尚無先例，在世界上均屬罕見。超高強度高效能混凝土配合比的研製及超高泵送是混凝土工程順利實施的最大難點。

　　（2）前期施工情況

　　在實際施工過程中，C60~C90高效能混凝土，實際施工用料為：金羊P·Ⅱ52.5R、S95礦粉、挪威矽灰、“柯傑”KJ-JS高效能減水劑（22%）。用膠凝材料513（水泥325）～635（水泥430）kg/m3，KJ-JS摻1.9%～2.7%，水膠比為0.32～0.22，砂率為42%～44%，配製出滿足工程設計與施工要求的高效能混凝土。

　　在攪拌站的的抽樣中：廣州市粵秀混凝土有限公司C80高效能混凝土共抽樣25組，28d強度平均值94.4MPa(達到了設計標號的118%)；C70高效能混凝土共抽樣20組，28d強度平均值84MPa(達到了設計標號的120%)。

　　西塔主塔樓已經於今年年初封頂。攻關小組已經成功對C60~C90混凝土配合比進行最佳化，解決了超高效能混凝土低水灰比、高黏度與可泵性的矛盾，現場應用情況良好，強度等級均勻，坍落度及擴充套件度泵送後損失很小，完全可以滿足現場施工需要。

　　工程專案同時進行C100超高效能混凝土超高泵送（H﹥400m）的攻關。

　　C100超高效能混凝土超高泵送的試製與應用

　　隨著高層與超高層建築的增多，泵送混凝土技術的發展與應用，高層與超高層建築如雨後春筍般出現，其中已建或在建的C60以上超高泵送的超高層建築工程有上海金茂大廈、北京國貿三期、香港國際金融中心等

超高泵送混凝土高度是200米。

超高泵送混凝土技術一般是指泵送高度超過200m的現代混凝土泵送技術。隨著高層、超高層建築的增多和商品混凝土的廣泛應用，超高泵送混凝土技術已成為超高層建築施工技術不可缺少的一個方面，其發展速度也越來越快。