怎樣使用焊槍與割槍？(1)氣焊原理及焊槍的使用方法：在機械製造和機械修理行業中，常常需要進行焊接和切割金屬板材或其它金屬件。

金屬的焊接大體分兩種：電焊和氣焊。“氣焊”就是利用可燃性氣體（一般用乙炔氣）在氧氣的條件下發生劇烈燃燒所產生的大量熱量，把焊件的接頭和焊條熔化融合在一起，凝固後成為一體，使工件獲得牢固的接頭。氧炔焰的外形、溫度及對焊縫質量的影響，與可燃氣體的成分有關，也就是與乙炔和氧的配合量有關，當變化供給的氧氣與乙炔的比例時，可得到三種性質的火焰，即中性焰、氧化焰與碳化焰。正常焊接時應用中性焰，供給的氧氣量與乙炔量的比例：理論上為1∶1。用中性焰焊接時溫度較高，焊縫效能良好。實際上為了反應完全供給的氧氣量稍多一些。乙炔的完全燃燒的化學反應是： 這僅說明了乙炔燃燒的最初與最後產物的成分。由於氣焊時由氧氣瓶只供給一部分氧氣，因之燃燒過程中乙炔火焰又與空氣中的一部分氧進行了反應。典型的中性火焰明顯的分成三層，由內向外各稱之為焰心、內焰、外焰。焰心這是由焊嘴噴出的未燃燒的混合氣體，在焰心表面開始燃燒併發生熱量，這時僅靠氧氣瓶供給氧氣，進行不完全燃燒，其反應： 因此，內焰中充滿了還原性很強的CO與H2氣體，它對焊接金屬有還原脫氧作用，可使焊縫金屬組織均勻無空隙與氣泡，不含有氧化雜質。在內焰表面未完全反應的CO的H2和由空氣中進入的氧氣按下式進行完全燃燒。4CO+2H2+3O2→4CO2+2H2O+Q充滿著完全燃燒的CO2與H2O的外焰很好的包圍著內焰，可防止熔化金屬為空氣氧化。由於內焰兩側發生很大熱量所以內焰溫度高達3100℃，而且還原性好，故焊接都在內焰中進行，使工件與焰心的距離保持2～3mm。假如所供給的氧氣量比乙炔少，在還原區中乙炔未燃燒部分將分解為碳和氫，可能被熔融的金屬吸收使焊縫金屬增碳並吸收氫氣增加氣孔，這種火焰稱之為碳化焰。當氧氣增加時，還原區減少，還未參加反應的氧很容易氧化並降低焊縫質量。這種火焰稱之為氧化焰。因為氧氣供給較多，火焰燃燒速率增加，具有淡藍色並有嘶嘶的聲音。焊槍是氣焊所使用的主要工具。焊槍的構造多種多樣，但其原理基本相同。目前普遍使用的為噴射式的焊槍。其構造如下圖： 這種焊槍的工作原理是利用氧氣的噴射力作用形成的一種吸引力而取得足夠的乙炔來滿足燃燒的需要量。焊槍的規格一般分為大型、中型和小型三種，另外各型焊槍又配備有幾個不同口徑的焊嘴頭。焊槍的使用方法：我們要進行焊接時，首先要根據不同的焊件的大小、厚薄和導熱情況，選擇適當的型號的焊槍和不同口徑的焊嘴頭。操作時，先擰開乙炔開關，再稍微擰開氧氣開關，點燃乙炔氣，這時的火焰溫度不高，噴嘴處呈現出兩層白焰芯，另外，由於乙炔氣處於過量，燃燒不完全，常冒黑煙（點燃前稍微通些氧氣的另一作用是為減少量黑煙）。要進行焊接時，調節好氧氣開關，使氧氣和乙炔氣量比例適當，燃燒充分，取得高溫。焊接時，先把焊件的接頭處燒到紅熱程度後，再將焊條對焊縫上燒化填到上接頭處，融化在一起後即可將氧炔焰撤離開。冷卻即焊上了。停止焊接時，務必先關上乙炔氣開關，等到氧氣流將剩餘氧炔焰吹滅後，再關上氧氣節門。(2)焊條和焊藥的選用：不論是焊接還是修補，都是需要選用適當的焊條作為填充金屬。焊接的接頭的強度和效能，除了跟焊接的工藝有關外，跟我們所使用到的焊條材質有直接關係。對焊接一般鋼鐵活件，如果對焊接處的強度、硬度、耐酸鹼性等沒有什麼要求的話，任選一種焊條都可以，甚至用一般鐵絲當焊條也行。但是如果對焊接頭的效能有要求的話，則必須要選用與焊件基本金屬同樣的化學成分的焊條。例如：焊件為45#鋼的，則必須選用45#鋼的焊條；焊接鑄鐵件，則選用成分接近的鑄鐵焊條進行焊接。如果遇到要求高強度的焊接接頭時，可採取兩種辦法，或是適當加厚焊縫金屬作為補充強度，或是在不影響焊件使用效能條件下，可選用比焊件強度高一些的焊條。如果要在鋼件上或鑄鐵件上焊接上不同的金屬，例如在刀具上焊接上合金鋼刀頭，則需要選黃銅焊條進行銅焊。一般地說選擇焊條熔點不應高過焊件的熔點，否則在焊接過程中就很不好掌握焊縫金屬的熔池，使焊接接成型惡化。應用焊藥的目的，一方面是為了避免在焊接過程中，高溫金屬和氧氣化合形成氧化物（特別是有色金屬和優質合金鋼），另一方面是為了消除金屬中已經形成的氧化物。如果這些氧化物不除掉，就容易使這些氧化物夾雜到焊縫金 這個問題氧與乙炔的配合量不同，可得到哪幾種氣體火焰？,好難啊，辛辛苦苦回答了，給我個滿意答案把 http://www.hjhongganji.com/