大型鑄鋼件翻砂用寶珠砂 耐火級寶珠砂 鑄造級寶珠砂冶金級寶珠砂
寶珠砂簡介：
寶珠砂又名電熔陶粒，是石英砂的高階替代品。採用優質鋁礬土為原料，經煅燒、電熔、造粒、分篩等工藝製成。
寶珠砂使用於油氣行業，由於價格低廉，汙染小，深受歡迎。經過進一步的研發，進而使用於鑄造行業。不僅作為耐火材料，而且還可以用做鑄造用型砂，在生產大型鑄件上也有著很獨到的作用。寶珠砂顆粒圓整且表面存在許多微觀孔洞，增強了水玻璃在砂粒表面的成膜能力，提高了酯硬化水玻璃自硬砂常溫強度，寶珠砂在酯硬化水玻璃自硬砂中 400℃加熱機械幹法的再生脫模率相比機械幹法提高7%。這些為寶珠砂在大型鑄鋼件生產中的應用提供了指導和參考。
很明顯，寶珠砂作為消失模用砂，具有廣闊前景。使用寶珠砂是您的明智選擇！
寶珠砂特點：
寶珠砂表面非常光滑，而且再生效能好，能耗低，從根源上降低了成本，減小了鑄造業對環境造成的汙染。
1、耐火度；寶珠砂為球形顆粒，主要成分是三氧化鋁（Al2O3），成分穩定，不易產生化學變化，它的耐火度可達2000℃。實踐證明，採用寶珠砂可明顯減少機械和化學粘砂，大大減少清砂的勞動強度，並且不易產生夾砂、衝砂、氣孔、結疤、鼠尾等鑄造缺陷。為此，節省成本6%。
2、熱膨脹係數；鑄件在高溫澆注過程中，由於型砂受熱膨脹會造成型砂尺寸的微量改變，進而影響鑄件尺寸的精度。型砂的熱膨脹係數過大，還會造成夾砂、結疤、鼠尾等鑄造缺陷。而寶珠砂的熱膨脹係數極小，熱膨脹率：0.13%（1000℃加熱10分鐘）。在澆注過程中幾乎沒有膨脹現象，大大提高了鑄件的精度，其效能可與鋯英砂媲美，型砂成本降低了70%。
3、角形係數；角形係數差不利於型砂的均勻分佈，砂粒間不易形成較好的粘結劑橋，造成型砂分散、緊實度不足、鑄型強度低；角形係數差還會使型砂的流動性下降，不易緊實，進而影響型砂的強度和透氣性；易產生起模性不好、機械粘砂等缺陷。寶珠砂是球形砂，具有***的角形係數，因而型砂集中、緊實度高，可避免該類缺陷的發生，節省了型砂成本60%以上。
4、流動性；由於寶珠砂為球形顆粒，角形係數 le;1.1極似球狀堆集密度：1.95-2.05(g/cm3)。其流動性非常好，造型時易緊實，且能保持良好的透氣性，而石英砂和鎂橄欖石砂均為多邊形砂，流動性較差，多次發生鼠尾、結疤等缺陷。使用寶珠砂後這種現象已得到明顯改觀，提高成品率5%。
5、透氣性；型砂的透氣性主要取決於砂粒的大小、粒度分佈、粒型和粘結劑種類等因素。在澆注過程中，如果型砂的透氣性差，內部因高溫發熱而產生的大量氣體就無法即時排出，從而會發生嗆火現象，在鑄件中產生氣孔、冷隔、澆不足等缺陷，甚至報廢。石英砂和鎂橄欖砂均為多邊形砂，它的透氣性很差，熔化的泡膜氣體排不出，鑄件表面產生大量結疤，而且澆注時因高溫發熱而產生的大量氣體也無法排出，造成了氣孔、結疤、澆不足等缺陷，而寶珠砂為球型顆粒，且粒度分佈均勻，具有良好的透氣性，可避免出現該類鑄造缺陷，成品率提高了7%。
6、回用效能；由於石英砂是多邊形砂，強度低，在造型及砂處理過程中型砂易碎裂，不但會產生很多的粉塵，汙染生產環境，而且還會產生很多的廢砂，導致砂子不耐用，據統計，每次澆注清理出的廢砂量是5%左右。而寶珠砂是球形砂，它的強度高、不易碎裂，可大大減少生產車間的粉塵量，降低砂處理工人的勞動強度及生產成本，降低廢砂數量，增加有效回用砂的數量，從而大大降低了型砂的損耗量。寶珠砂每年的損耗量在5%以下，從而直接抵消了寶珠砂由於價格高而造成的高成本，大大降低了生產成本。據使用該砂的廠家測算，一次性增加的成本可在8 — 10個月中收回。
寶珠砂在生產中、大型鑄鋼件方面替代鉻鐵礦砂：
寶珠砂，除堆密度低於鉻鐵礦砂以外，一些主要的熱物性，如熱導率、熱膨脹率、耐火度等，都與鉻鐵礦砂相近。在顆粒形狀和耐破碎性方面，則比鉻鐵礦砂好得多，而價格卻只是鉻鐵礦砂的 1/2左右。在綜合分析的基礎上，不難看出，寶珠砂是鉻鐵礦砂比較理想的替代材料。
日本特殊制鋼所已在生產中採用燒結陶粒代替鉻鐵礦砂，效果不錯，不足之處是鑄件表面易產生粘砂缺陷。透過試驗研究，得到的解決方案是加入 4%的球狀氧化鐵。
寶珠砂的表面狀況遠優於燒結陶粒，鑄件應該不易於產生粘砂缺陷。實際上，中國已有幾家鑄鋼廠用寶珠砂替代鉻鐵礦砂，都得到了很好的效果。用寶珠砂代替鉻鐵礦砂，既能提高鑄件的表面質量，又可降低生產成本，而且還便於舊砂的再生、回用。
大型鑄鋼件翻砂用寶珠砂 耐火級寶珠砂 鑄造級寶珠砂冶金級寶珠砂
寶珠砂簡介：
寶珠砂又名電熔陶粒，是石英砂的高階替代品。採用優質鋁礬土為原料，經煅燒、電熔、造粒、分篩等工藝製成。
寶珠砂使用於油氣行業，由於價格低廉，汙染小，深受歡迎。經過進一步的研發，進而使用於鑄造行業。不僅作為耐火材料，而且還可以用做鑄造用型砂，在生產大型鑄件上也有著很獨到的作用。寶珠砂顆粒圓整且表面存在許多微觀孔洞，增強了水玻璃在砂粒表面的成膜能力，提高了酯硬化水玻璃自硬砂常溫強度，寶珠砂在酯硬化水玻璃自硬砂中 400℃加熱機械幹法的再生脫模率相比機械幹法提高7%。這些為寶珠砂在大型鑄鋼件生產中的應用提供了指導和參考。
很明顯，寶珠砂作為消失模用砂，具有廣闊前景。使用寶珠砂是您的明智選擇！
寶珠砂特點：
寶珠砂表面非常光滑，而且再生效能好，能耗低，從根源上降低了成本，減小了鑄造業對環境造成的汙染。
1、耐火度；寶珠砂為球形顆粒，主要成分是三氧化鋁（Al2O3），成分穩定，不易產生化學變化，它的耐火度可達2000℃。實踐證明，採用寶珠砂可明顯減少機械和化學粘砂，大大減少清砂的勞動強度，並且不易產生夾砂、衝砂、氣孔、結疤、鼠尾等鑄造缺陷。為此，節省成本6%。
2、熱膨脹係數；鑄件在高溫澆注過程中，由於型砂受熱膨脹會造成型砂尺寸的微量改變，進而影響鑄件尺寸的精度。型砂的熱膨脹係數過大，還會造成夾砂、結疤、鼠尾等鑄造缺陷。而寶珠砂的熱膨脹係數極小，熱膨脹率：0.13%（1000℃加熱10分鐘）。在澆注過程中幾乎沒有膨脹現象，大大提高了鑄件的精度，其效能可與鋯英砂媲美，型砂成本降低了70%。
3、角形係數；角形係數差不利於型砂的均勻分佈，砂粒間不易形成較好的粘結劑橋，造成型砂分散、緊實度不足、鑄型強度低；角形係數差還會使型砂的流動性下降，不易緊實，進而影響型砂的強度和透氣性；易產生起模性不好、機械粘砂等缺陷。寶珠砂是球形砂，具有***的角形係數，因而型砂集中、緊實度高，可避免該類缺陷的發生，節省了型砂成本60%以上。
4、流動性；由於寶珠砂為球形顆粒，角形係數 le;1.1極似球狀堆集密度：1.95-2.05(g/cm3)。其流動性非常好，造型時易緊實，且能保持良好的透氣性，而石英砂和鎂橄欖石砂均為多邊形砂，流動性較差，多次發生鼠尾、結疤等缺陷。使用寶珠砂後這種現象已得到明顯改觀，提高成品率5%。
5、透氣性；型砂的透氣性主要取決於砂粒的大小、粒度分佈、粒型和粘結劑種類等因素。在澆注過程中，如果型砂的透氣性差，內部因高溫發熱而產生的大量氣體就無法即時排出，從而會發生嗆火現象，在鑄件中產生氣孔、冷隔、澆不足等缺陷，甚至報廢。石英砂和鎂橄欖砂均為多邊形砂，它的透氣性很差，熔化的泡膜氣體排不出，鑄件表面產生大量結疤，而且澆注時因高溫發熱而產生的大量氣體也無法排出，造成了氣孔、結疤、澆不足等缺陷，而寶珠砂為球型顆粒，且粒度分佈均勻，具有良好的透氣性，可避免出現該類鑄造缺陷，成品率提高了7%。
6、回用效能；由於石英砂是多邊形砂，強度低，在造型及砂處理過程中型砂易碎裂，不但會產生很多的粉塵，汙染生產環境，而且還會產生很多的廢砂，導致砂子不耐用，據統計，每次澆注清理出的廢砂量是5%左右。而寶珠砂是球形砂，它的強度高、不易碎裂，可大大減少生產車間的粉塵量，降低砂處理工人的勞動強度及生產成本，降低廢砂數量，增加有效回用砂的數量，從而大大降低了型砂的損耗量。寶珠砂每年的損耗量在5%以下，從而直接抵消了寶珠砂由於價格高而造成的高成本，大大降低了生產成本。據使用該砂的廠家測算，一次性增加的成本可在8 — 10個月中收回。
寶珠砂在生產中、大型鑄鋼件方面替代鉻鐵礦砂：
寶珠砂，除堆密度低於鉻鐵礦砂以外，一些主要的熱物性，如熱導率、熱膨脹率、耐火度等，都與鉻鐵礦砂相近。在顆粒形狀和耐破碎性方面，則比鉻鐵礦砂好得多，而價格卻只是鉻鐵礦砂的 1/2左右。在綜合分析的基礎上，不難看出，寶珠砂是鉻鐵礦砂比較理想的替代材料。
日本特殊制鋼所已在生產中採用燒結陶粒代替鉻鐵礦砂，效果不錯，不足之處是鑄件表面易產生粘砂缺陷。透過試驗研究，得到的解決方案是加入 4%的球狀氧化鐵。
寶珠砂的表面狀況遠優於燒結陶粒，鑄件應該不易於產生粘砂缺陷。實際上，中國已有幾家鑄鋼廠用寶珠砂替代鉻鐵礦砂，都得到了很好的效果。用寶珠砂代替鉻鐵礦砂，既能提高鑄件的表面質量，又可降低生產成本，而且還便於舊砂的再生、回用。