焊錫絲的焊接效果的好壞，電烙鐵的選擇很重要。因為焊錫絲的上錫主要是靠烙鐵頭的溫度使其融化以達到最終焊接的目的。下面是關於電烙鐵的選擇和使用應該注意哪些要素，讓工程師與我們一起探討： 1.焊錫絲要有好的焊接效果必須選擇最合適的烙鐵頭焊接。 根據電路板的設計不同和不同產品對溫度敏感的差別，選擇合適和烙鐵頭顯得尤為重要。合適的烙鐵頭可以使焊錫絲的焊接達到事半功倍的效果。 2.焊錫絲的焊接必須使用熱性良好的電烙鐵。熱性良好的烙鐵頭可以減低焊錫絲焊接的溫度，特別是對於電子元器件的耐熱性考慮和對安全作業的要求，這一點尤為重要。 3.使用廠家配套的烙鐵頭。烙鐵頭在使用一段時間之後會出現氧化的現象，這時候必須更換烙鐵頭。強調的是更換的烙鐵頭必須是與電烙鐵原廠配置一樣的烙鐵。這樣可以減少焊錫絲在焊接過程中出現各種故障，提高安全性。 4.焊錫絲在焊接前必須調整好烙鐵的溫度。我們根據焊接產品的特性選定好焊接的溫度，然後調整烙鐵頭的溫度，我們不能根據烙鐵頭的儀表來斷定烙鐵尖的溫度，因為儀表可能會損壞，產生誤差。所以在焊錫絲焊接前應該先用溫度計測試烙鐵尖的溫度後再進行焊接。 5.焊錫絲的焊接效果與電烙鐵經常維護也有關係。電烙鐵使用一段時間後會產生氧化、發灰或發黑等不良的現狀，這樣會影響焊錫絲的上錫效能。所以我們應當定期清洗用海綿蘸助焊劑清洗電烙鐵，以去除電烙鐵上的氧化物，必要時還應該更換烙鐵頭。還有就是10分鐘以上不進行焊錫絲的焊接，應該切除電源。① 烙鐵頭的溫度管理非常重要 有溫度調節的電烙鐵，根據使用的焊錫,選擇最合適的烙鐵頭溫度設定非常重要。 工作以前，用烙鐵頭測溫計先測定烙鐵頭的溫度很重要。 ② 使用與廠家(例白光工具)配套的正宗烙鐵頭 假冒烙鐵頭，孔徑（放入發熱芯）有大有小，套管的厚度也各有差異這些都造成電烙鐵的效能不能發揮，有時會造成電烙鐵故障的原因。 ③ 使用熱回覆性等熱效能好的電烙鐵 在使用無鉛焊錫進行焊接作業時，由於對零件的耐熱性，安全作業的考慮，烙鐵頭的設定溫度一般希望在350度－370度以下。焊錫絲主要就是對電路板進行焊錫工作的一種焊接材料。那麼使用焊錫絲對電路板焊錫時的注意事項?由雙智利科技有限公司來給大家介紹一下：對引腳過長的電器元件(如電容器，電阻等)，焊接完後，要將其剪短。焊接後用放大鏡檢視焊點，檢視是不是有虛焊以及短路的狀況的發作。當有連線接入時，要注意不要使連線深化過長，以至於將其旋在電線的橡膠皮上，呈現斷路的狀況。當電路銜接完後，最佳用清潔劑對電路的外表進行清潔，以防電路板外表附著的鐵屑使電路短路。在多臺儀器老化的時分，要注意電線的銜接，零線對零線，前方對前方。當最終組轉時，應將連線紮起，以防線路紊亂穿插。元器件裝焊次序依次為：電阻器、電容器、二極體、三極體、積體電路、大功率管，其它元器件為先小後大。晶片與底座都是有方向的，焊接時，要嚴厲依照PCB板上的缺口所指的方向，使晶片，底座與PCB三者的缺口都對應。裝完同一種標準後再裝另一種標準，儘量使電阻器的凹凸共同。焊完後將露在印製電路板外表剩餘引腳齊根剪去。焊接積體電路時，先檢視所用型別，引腳方位是不是符合要求。焊接時先焊邊緣對腳的二隻引腳，以使其定位，然後再從左到右自上而下逐一焊接。要進行老化技術，可發現許多疑問，連線要接緊，螺絲要旋緊，當重複插拔屢次後，要注意連線接頭是不是有破損。焊接上錫時，錫不宜過多，當焊點焊錫錐形時，即為最佳。焊錫絲焊接過程中，熱影響區的脆化(淬硬性)，在冷卻速度較大的情況下，接近熔合線的粗晶區容易形成淬硬的馬氏體組織。主要合金元素Cr和Mo能顯著地提高鋼的淬硬性。雖然多層焊的接頭效能比單層焊好得多，但緊靠熔合線的熱影響區仍是最薄弱的環節。防止措施：透過預熱儘可能提高焊接加熱速度; 適中的焊接線能量。焊錫絲焊縫和熱影響區的軟化，冷卻速度過慢，使接頭在AC1附近的停留時間增長，而出現“軟化區” ，衝擊韌性下降，引起斷裂。防止措施：儘量減小焊接線能量;控制預熱溫度不宜過高。焊錫絲回火脆性：鉻鉬鋼及其焊接接頭在370-565℃溫度區間長期執行過程中發生漸進的脆變現象。 以2.25Cr-1Mo鋼為典型。防止措施： 降低焊縫金屬中的O、Si和P含量; ◇控制線能量(43kJ/cm以下) 。焊錫絲冷裂紋：一般發生在熱影響區的粗晶區內。當焊縫強度和氫含量較高時也會發生在焊縫內。防止措施：同低合金結構鋼。 再熱裂紋：在焊接之後再次處於高溫(如焊後熱處理)下產生的裂紋。容易發生在鉬鋼、鉻鉬 鋼及鉻鉬釩鋼等珠光體耐熱鋼的焊接接頭上(多數在粗晶區，少數在焊縫金屬中)。
焊錫絲的焊接效果的好壞，電烙鐵的選擇很重要。因為焊錫絲的上錫主要是靠烙鐵頭的溫度使其融化以達到最終焊接的目的。下面是關於電烙鐵的選擇和使用應該注意哪些要素，讓工程師與我們一起探討： 1.焊錫絲要有好的焊接效果必須選擇最合適的烙鐵頭焊接。 根據電路板的設計不同和不同產品對溫度敏感的差別，選擇合適和烙鐵頭顯得尤為重要。合適的烙鐵頭可以使焊錫絲的焊接達到事半功倍的效果。 2.焊錫絲的焊接必須使用熱性良好的電烙鐵。熱性良好的烙鐵頭可以減低焊錫絲焊接的溫度，特別是對於電子元器件的耐熱性考慮和對安全作業的要求，這一點尤為重要。 3.使用廠家配套的烙鐵頭。烙鐵頭在使用一段時間之後會出現氧化的現象，這時候必須更換烙鐵頭。強調的是更換的烙鐵頭必須是與電烙鐵原廠配置一樣的烙鐵。這樣可以減少焊錫絲在焊接過程中出現各種故障，提高安全性。 4.焊錫絲在焊接前必須調整好烙鐵的溫度。我們根據焊接產品的特性選定好焊接的溫度，然後調整烙鐵頭的溫度，我們不能根據烙鐵頭的儀表來斷定烙鐵尖的溫度，因為儀表可能會損壞，產生誤差。所以在焊錫絲焊接前應該先用溫度計測試烙鐵尖的溫度後再進行焊接。 5.焊錫絲的焊接效果與電烙鐵經常維護也有關係。電烙鐵使用一段時間後會產生氧化、發灰或發黑等不良的現狀，這樣會影響焊錫絲的上錫效能。所以我們應當定期清洗用海綿蘸助焊劑清洗電烙鐵，以去除電烙鐵上的氧化物，必要時還應該更換烙鐵頭。還有就是10分鐘以上不進行焊錫絲的焊接，應該切除電源。① 烙鐵頭的溫度管理非常重要 有溫度調節的電烙鐵，根據使用的焊錫,選擇最合適的烙鐵頭溫度設定非常重要。 工作以前，用烙鐵頭測溫計先測定烙鐵頭的溫度很重要。 ② 使用與廠家(例白光工具)配套的正宗烙鐵頭 假冒烙鐵頭，孔徑（放入發熱芯）有大有小，套管的厚度也各有差異這些都造成電烙鐵的效能不能發揮，有時會造成電烙鐵故障的原因。 ③ 使用熱回覆性等熱效能好的電烙鐵 在使用無鉛焊錫進行焊接作業時，由於對零件的耐熱性，安全作業的考慮，烙鐵頭的設定溫度一般希望在350度－370度以下。焊錫絲主要就是對電路板進行焊錫工作的一種焊接材料。那麼使用焊錫絲對電路板焊錫時的注意事項?由雙智利科技有限公司來給大家介紹一下：對引腳過長的電器元件(如電容器，電阻等)，焊接完後，要將其剪短。焊接後用放大鏡檢視焊點，檢視是不是有虛焊以及短路的狀況的發作。當有連線接入時，要注意不要使連線深化過長，以至於將其旋在電線的橡膠皮上，呈現斷路的狀況。當電路銜接完後，最佳用清潔劑對電路的外表進行清潔，以防電路板外表附著的鐵屑使電路短路。在多臺儀器老化的時分，要注意電線的銜接，零線對零線，前方對前方。當最終組轉時，應將連線紮起，以防線路紊亂穿插。元器件裝焊次序依次為：電阻器、電容器、二極體、三極體、積體電路、大功率管，其它元器件為先小後大。晶片與底座都是有方向的，焊接時，要嚴厲依照PCB板上的缺口所指的方向，使晶片，底座與PCB三者的缺口都對應。裝完同一種標準後再裝另一種標準，儘量使電阻器的凹凸共同。焊完後將露在印製電路板外表剩餘引腳齊根剪去。焊接積體電路時，先檢視所用型別，引腳方位是不是符合要求。焊接時先焊邊緣對腳的二隻引腳，以使其定位，然後再從左到右自上而下逐一焊接。要進行老化技術，可發現許多疑問，連線要接緊，螺絲要旋緊，當重複插拔屢次後，要注意連線接頭是不是有破損。焊接上錫時，錫不宜過多，當焊點焊錫錐形時，即為最佳。焊錫絲焊接過程中，熱影響區的脆化(淬硬性)，在冷卻速度較大的情況下，接近熔合線的粗晶區容易形成淬硬的馬氏體組織。主要合金元素Cr和Mo能顯著地提高鋼的淬硬性。雖然多層焊的接頭效能比單層焊好得多，但緊靠熔合線的熱影響區仍是最薄弱的環節。防止措施：透過預熱儘可能提高焊接加熱速度; 適中的焊接線能量。焊錫絲焊縫和熱影響區的軟化，冷卻速度過慢，使接頭在AC1附近的停留時間增長，而出現“軟化區” ，衝擊韌性下降，引起斷裂。防止措施：儘量減小焊接線能量;控制預熱溫度不宜過高。焊錫絲回火脆性：鉻鉬鋼及其焊接接頭在370-565℃溫度區間長期執行過程中發生漸進的脆變現象。 以2.25Cr-1Mo鋼為典型。防止措施： 降低焊縫金屬中的O、Si和P含量; ◇控制線能量(43kJ/cm以下) 。焊錫絲冷裂紋：一般發生在熱影響區的粗晶區內。當焊縫強度和氫含量較高時也會發生在焊縫內。防止措施：同低合金結構鋼。 再熱裂紋：在焊接之後再次處於高溫(如焊後熱處理)下產生的裂紋。容易發生在鉬鋼、鉻鉬 鋼及鉻鉬釩鋼等珠光體耐熱鋼的焊接接頭上(多數在粗晶區，少數在焊縫金屬中)。