焊接工藝引數
1、掌握焊接引數的要求及其選定；
2、熟悉焊接接熱引數的確定方法；
教學重點： 焊接電流等工藝引數的選定
教學難點： 焊接工藝引數的匹配及其對焊接質量的影響 教學內容：
一、焊接工藝引數的選定 焊接引數是指焊接時為了保證焊接質量而選定的物理量的總稱。 焊接引數的選定 主要考慮以下幾方面因素：
1)深入的分析產品的材料及其結構形式， 著重分析材料的化學成分和結構因素共 同作用下的焊接性。
2)考慮焊接熱迴圈對母材和焊縫的熱作用， 這是獲得合格產品及焊接接頭最小的 焊接應力和變形的保證。
3)根據產品的材料、焊件厚度、焊接接頭形式、焊縫的空間位置、接縫裝配間隙 等，去查詢各種焊接方法的有關標準、資料(利用資料中經驗公式、圖表、曲線) 圖書等。
4)透過試驗確定焊縫的焊接順序、焊接方向以及多層焊的熔敷順序等。
5)確定焊接引數不應忽視焊接操作者的實踐經驗。
二、焊接熱引數的確定 透過選擇合適的焊接熱引數，可以改善焊接接頭的組織和效能，消除焊接應 力，防止裂紋產生。 焊接熱引數主要包括預熱、後熱及焊後熱處理。
1.預熱 預熱是焊前對焊件的全部或區域性加熱。 預熱目的有以下幾方面：
1)減緩焊接接頭加熱時的溫度梯度及冷卻速度，適當延長在 800～500℃區間的 冷卻時間，改善焊縫金屬及熱影響區的顯微組織，提高焊接接頭的抗裂性。
2)有利於擴散氫的逸出，避免焊接接頭延遲裂紋的產生。
3)提高焊件溫度分佈的均勻性，減少內應力。
2.後熱 後熱是焊後立即對焊件全部(或區域性)進行加熱到 300～500℃並保溫 1～2h 後空冷的工藝措施，其目的是改善組織，加速氫的擴散和逸出，防止焊接區擴散 氫的聚集，避免延遲裂紋的產生，所以後熱也稱除氫處理。對於焊後要立即進行 熱處理的焊件， 因為在熱處理過程中可以達到除氫處理的目的，故不需要另作後 熱。
3.焊後熱處理 熱處理是指將金屬加熱到一定溫度，在這個溫度下保溫一定時間，然後以 一定的冷卻速度冷卻到室溫的工藝過程。焊接結構的焊後熱處理，主要目的是改 善焊接接頭的組織和效能，消除焊接殘餘應力，並能降低接頭中的含氫量，提高 結構的幾何穩定性。 預熱、後熱、焊後熱處理方法的工藝引數，主要由結構的材料、焊縫的化學 成分、接頭的拘束程度、焊接方法、結構的剛度及應力情況、承受載荷的型別、 焊接環境的溫度等來確定。
三、手工弧焊的工藝引數
1、焊條種類和牌號的選 焊條的選用應根據鋼材的類別、 化學成分及力學效能， 結構的工作條件(載荷、 溫度、介質)和結構的剛度特點等進行綜合考慮，必要時，需要進行焊接試驗來 確定焊條型號和牌號。
2、焊接電流的種類和極性的選擇
3、焊接速度 主要取決於焊條的型別。 就是焊條沿焊接方向移動的速度。較大的焊接速度可以獲得較高 的焊接生產率，但是，焊接速度過大，會造成咬邊、未焊透、氣孔等缺陷；而過 慢的焊接速度，又會造成熔池滿溢、夾渣、未熔合等缺陷。
4、焊接電流的選擇，主要決定於焊條的型別、焊件材質、焊條直徑、焊件厚度、 接頭形式、焊接位置以及焊接層數等。
5、焊條直徑的選擇 是根據被焊工件的厚度、接頭形狀、焊接位置和預熱條件 來確定的。焊條直徑規格為：1.6mm，2.5mm，3.2mm，4.0mm、5.0mm、5．8mm 等。 根據被焊工件的厚度，焊條直徑按下表進行選擇。
6、焊接層數的選擇 多層多道焊有利於提高焊接接頭的塑性和韌性，除了低碳 鋼對焊接層數不敏感外， 其他鋼種都希望採用多層多道無擺動法焊接，每層增高 不得大於 4mm。
7、電弧電壓的選擇 電弧電壓是由電弧的長度
拓展內容：
焊接工藝和焊接方法等因素有關，操作時需根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構型別，焊接效能要求來確定。
首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。確定焊接方法後，再製定焊接工藝引數，焊接工藝引數的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等。
焊接工藝引數
1、掌握焊接引數的要求及其選定；
2、熟悉焊接接熱引數的確定方法；
教學重點： 焊接電流等工藝引數的選定
教學難點： 焊接工藝引數的匹配及其對焊接質量的影響 教學內容：
一、焊接工藝引數的選定 焊接引數是指焊接時為了保證焊接質量而選定的物理量的總稱。 焊接引數的選定 主要考慮以下幾方面因素：
1)深入的分析產品的材料及其結構形式， 著重分析材料的化學成分和結構因素共 同作用下的焊接性。
2)考慮焊接熱迴圈對母材和焊縫的熱作用， 這是獲得合格產品及焊接接頭最小的 焊接應力和變形的保證。
3)根據產品的材料、焊件厚度、焊接接頭形式、焊縫的空間位置、接縫裝配間隙 等，去查詢各種焊接方法的有關標準、資料(利用資料中經驗公式、圖表、曲線) 圖書等。
4)透過試驗確定焊縫的焊接順序、焊接方向以及多層焊的熔敷順序等。
5)確定焊接引數不應忽視焊接操作者的實踐經驗。
二、焊接熱引數的確定 透過選擇合適的焊接熱引數，可以改善焊接接頭的組織和效能，消除焊接應 力，防止裂紋產生。 焊接熱引數主要包括預熱、後熱及焊後熱處理。
1.預熱 預熱是焊前對焊件的全部或區域性加熱。 預熱目的有以下幾方面：
1)減緩焊接接頭加熱時的溫度梯度及冷卻速度，適當延長在 800～500℃區間的 冷卻時間，改善焊縫金屬及熱影響區的顯微組織，提高焊接接頭的抗裂性。
2)有利於擴散氫的逸出，避免焊接接頭延遲裂紋的產生。
3)提高焊件溫度分佈的均勻性，減少內應力。
2.後熱 後熱是焊後立即對焊件全部(或區域性)進行加熱到 300～500℃並保溫 1～2h 後空冷的工藝措施，其目的是改善組織，加速氫的擴散和逸出，防止焊接區擴散 氫的聚集，避免延遲裂紋的產生，所以後熱也稱除氫處理。對於焊後要立即進行 熱處理的焊件， 因為在熱處理過程中可以達到除氫處理的目的，故不需要另作後 熱。
3.焊後熱處理 熱處理是指將金屬加熱到一定溫度，在這個溫度下保溫一定時間，然後以 一定的冷卻速度冷卻到室溫的工藝過程。焊接結構的焊後熱處理，主要目的是改 善焊接接頭的組織和效能，消除焊接殘餘應力，並能降低接頭中的含氫量，提高 結構的幾何穩定性。 預熱、後熱、焊後熱處理方法的工藝引數，主要由結構的材料、焊縫的化學 成分、接頭的拘束程度、焊接方法、結構的剛度及應力情況、承受載荷的型別、 焊接環境的溫度等來確定。
三、手工弧焊的工藝引數
1、焊條種類和牌號的選 焊條的選用應根據鋼材的類別、 化學成分及力學效能， 結構的工作條件(載荷、 溫度、介質)和結構的剛度特點等進行綜合考慮，必要時，需要進行焊接試驗來 確定焊條型號和牌號。
2、焊接電流的種類和極性的選擇
3、焊接速度 主要取決於焊條的型別。 就是焊條沿焊接方向移動的速度。較大的焊接速度可以獲得較高 的焊接生產率，但是，焊接速度過大，會造成咬邊、未焊透、氣孔等缺陷；而過 慢的焊接速度，又會造成熔池滿溢、夾渣、未熔合等缺陷。
4、焊接電流的選擇，主要決定於焊條的型別、焊件材質、焊條直徑、焊件厚度、 接頭形式、焊接位置以及焊接層數等。
5、焊條直徑的選擇 是根據被焊工件的厚度、接頭形狀、焊接位置和預熱條件 來確定的。焊條直徑規格為：1.6mm，2.5mm，3.2mm，4.0mm、5.0mm、5．8mm 等。 根據被焊工件的厚度，焊條直徑按下表進行選擇。
6、焊接層數的選擇 多層多道焊有利於提高焊接接頭的塑性和韌性，除了低碳 鋼對焊接層數不敏感外， 其他鋼種都希望採用多層多道無擺動法焊接，每層增高 不得大於 4mm。
7、電弧電壓的選擇 電弧電壓是由電弧的長度
拓展內容：
焊接工藝和焊接方法等因素有關，操作時需根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構型別，焊接效能要求來確定。
首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。確定焊接方法後，再製定焊接工藝引數，焊接工藝引數的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等。