所有基本樂高元件都由主要成分為丙烯腈·丁二烯·苯乙烯共聚物（ABS）的塑膠顆粒製成。高度自動化的注射成型流程將這些顆粒加工為具有一定形狀的積木。

製造樂高積木需要很高的溫度和龐大的裝置，因此只能由機器而不是人工來管理大部分元件的生產。所有基本的樂高元件都是利用此原理連線在一起的。它們有各種形狀和尺寸，包括車輪、窗戶、門和無突點的空心磚。但是基本元件都是在一般積木的基礎上變化而成的。

ABS顆粒進入樂高生產裝置後，被真空乾燥然後推入料倉。一般的樂高車間約有14個料倉，每個可儲存33噸ABS顆粒。生產過程中，這些顆粒經過管道進入注射成型機。機器使用非常精準的模具——精度公差僅為0.002毫米。

機器在溫度為232攝氏度時將顆粒熔解，然後將熔解的ABS注射到模具中並施加25至150噸的壓力。大約7秒鐘後，嶄新的樂高積木冷卻並落到輸送帶上。它們到達輸送帶的盡頭後，將落入一個箱子中。

箱子裝滿後，成型機向機器人發出訊號，機器人就會搬起箱子並把它送到裝配車間。比隆工廠中的8個機器人每小時要搬600箱積木。在裝配車間裡，機器要將圖案壓印到積木上，並且裝配需要多塊積木的元件，如迷你人型，又稱人仔。機器透過對特定的元件精確地施加壓力來裝配元件。