第一步壓緊：壓濾機操作前須進行整機檢查：檢視濾布有無打折或重疊現象，電源是否已正常連線。檢查後即可 進行壓緊操作，首先按一下“啟動”按鈕，油泵開始工作，然後再按一下“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板壓緊，當壓緊力到達調定高點壓力後，液壓系統自動跳停。 第二步進料：當壓濾機壓緊後，即可進行進料操作：開啟進料泵，並緩慢開啟進料閥門，進料壓力逐漸升高至正常壓力。這時觀察壓濾機出液情況和濾板間的滲漏情況，過濾一段時間後壓濾機出液孔出液量逐漸減少，這時說明濾室內濾渣正在逐漸充滿，當出液口不出液或只有很少量液體時，證明濾室內濾渣已經完全充滿形成濾餅。如需要對濾餅進洗滌或風乾操作，即可隨後進行，如不需要洗滌或風乾操作即可進行卸餅操作。 第三步洗滌或風乾：壓濾機濾餅充滿後，關停進料泵和進料閥門。開起洗滌泵或空壓機，緩慢開啟進洗液或進風閥門，對濾餅進行洗滌或風乾。操作完成後，關閉洗液泵或空壓機及其閥門，即可進行卸餅操作。 第四步卸餅：首先關閉進料泵和進料閥門、進洗液或進風裝置和閥門，然後按住操作面板上的“鬆開”按鈕，活塞桿帶動壓緊板退回，退至合適位置後，放開按住的“鬆開”按鈕，人工逐塊拉動濾板卸下濾餅，同時清理粘在密封面處的濾渣，防止濾渣夾在密封面上影響密封效能，產生滲漏現象，至此一個操作週期完畢。 一、基本原理 1、舊式壓濾機基本工作原理如下： 壓濾機的過濾部分：1）止推板，2）濾板，3）壓緊板，4）濾布組成 工作原理如下：壓緊板在外力PI作用下，將各濾板壓緊，在各濾板之間形成空腔。固液混合液在輸液泵的作用下被泵入各腔室，液體穿過濾布，經濾板暗孔排出，而固體則被濾布阻隔，逐漸在濾板空腔中堆積，形成濾渣。為方便收集和運輸濾渣，同時也為避免再次汙染環境，一般要求濾渣在出濾板時其含水率為75%。 由此可知，各濾板之間形成的濾室容積是不能改變的。 2、技術創新點： 濾板組合由濾板、剛性墊塊和濾框三部分組成，壓濾在外力PI的作用下，將各濾板壓緊。當輸液泵停止工作後，卸去剛性墊塊，這時在濾板和濾框之間便形成了一個空間，此空間在外力P3的作用下將會合攏。濾板空腔的橫向距離將會減小，亦即減少剛性墊塊的寬度C。由於濾板室中的濾渣都含有一定含水率，濾板空腔體積的縮小將使濾渣中的部分水分擠出來，亦即濾渣的含水率將會降低。 板式壓濾機的特點在於： （1）相同的工作條件下（如輸液泵的功率和其工作時間等）。板式壓濾機可利用機械外力，縮小濾板空腔容積，擠出濾渣中的水分，令其含水率進一步降低。 （2）目前國內外任何品牌的壓濾機，其濾渣含水率都隨著輸液泵工作時間的延長而降低。由輸液泵的工作時間—濾渣含水率特性曲線可知，其輸液泵工作時間—濾渣含水率特性曲線都非常相似。其中輸液泵開始工作的前3小時，濾渣含水率的下降幅度非常明顯，由最初的99%降至約82%（下降幅度達17%），之後輸液泵再工作再工作約5小時，其含水率將降至約75%（下降幅度僅為7%）。板式壓濾機充分利用了輸液泵的工作時間—濾渣含水率特性曲線的特性，在輸液泵工作了3小時後即停止其工作，卸去剛性墊塊，用外力P3將濾渣中的部分水分擠出，使濾渣的含水率能迅速降至約75%，大大地縮短了濾渣出濾板—濾框的時間，提高了工作效率。由此可知，板式壓濾器是一種節能、高效的環保產品。 二、技術關鍵1、輸液泵與壓濾機的合理匹配 2、針對不同的濾渣合理選擇不同的濾布 三、主要技術指標及條件要求 1、壓濾機可連續24小時工作，由原來的每天2班變為每天4班 2、輸液泵工作6小時濾渣含水率由99%降至75%左右 四、主要裝置及執行管理 1、主要裝置 汙水提升泵、加藥泵、攪拌機、空氣壓縮機、輸液泵、壓濾機。 2、執行管理 系統自動化程度高，液位浮球控制汙水提升泵執行，加藥泵、攪拌機與提升泵聯動，加酸、鹼泵受pH計控制執行，其它裝置根據系統處理需要執行。壓濾機工作的全過程可實現半自動化。 五、投資效益分析（使用者） 1、投資情況 總投資600萬元，其中，裝置投資400萬元 主體裝置壽命15年，執行費用136萬元/年。 2、經濟效益分析 （1）可縮短整個壓濾週期，提高工作效率約60%； （2）可節約能源約37.5%，操作簡單，保養、維修方便； （3）每年節約投資成本約43%，約兩年可收回投資成本； （壓濾機的使用壽命為7~10年） （4）渣含水率低，便於收集和運輸，無二次環境汙染。 3、環境效益分析 每年可削減汙染物排放總銅8767kg,總氰化物35609kg，COD值25748kg，大量減少對水環境汙染，節約水資源，避免了環境糾紛。 Copyright@2010 上海朗東過濾裝置有限公司 All rigths reserved.
第一步壓緊：壓濾機操作前須進行整機檢查：檢視濾布有無打折或重疊現象，電源是否已正常連線。檢查後即可 進行壓緊操作，首先按一下“啟動”按鈕，油泵開始工作，然後再按一下“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板壓緊，當壓緊力到達調定高點壓力後，液壓系統自動跳停。 第二步進料：當壓濾機壓緊後，即可進行進料操作：開啟進料泵，並緩慢開啟進料閥門，進料壓力逐漸升高至正常壓力。這時觀察壓濾機出液情況和濾板間的滲漏情況，過濾一段時間後壓濾機出液孔出液量逐漸減少，這時說明濾室內濾渣正在逐漸充滿，當出液口不出液或只有很少量液體時，證明濾室內濾渣已經完全充滿形成濾餅。如需要對濾餅進洗滌或風乾操作，即可隨後進行，如不需要洗滌或風乾操作即可進行卸餅操作。 第三步洗滌或風乾：壓濾機濾餅充滿後，關停進料泵和進料閥門。開起洗滌泵或空壓機，緩慢開啟進洗液或進風閥門，對濾餅進行洗滌或風乾。操作完成後，關閉洗液泵或空壓機及其閥門，即可進行卸餅操作。 第四步卸餅：首先關閉進料泵和進料閥門、進洗液或進風裝置和閥門，然後按住操作面板上的“鬆開”按鈕，活塞桿帶動壓緊板退回，退至合適位置後，放開按住的“鬆開”按鈕，人工逐塊拉動濾板卸下濾餅，同時清理粘在密封面處的濾渣，防止濾渣夾在密封面上影響密封效能，產生滲漏現象，至此一個操作週期完畢。 一、基本原理 1、舊式壓濾機基本工作原理如下： 壓濾機的過濾部分：1）止推板，2）濾板，3）壓緊板，4）濾布組成 工作原理如下：壓緊板在外力PI作用下，將各濾板壓緊，在各濾板之間形成空腔。固液混合液在輸液泵的作用下被泵入各腔室，液體穿過濾布，經濾板暗孔排出，而固體則被濾布阻隔，逐漸在濾板空腔中堆積，形成濾渣。為方便收集和運輸濾渣，同時也為避免再次汙染環境，一般要求濾渣在出濾板時其含水率為75%。 由此可知，各濾板之間形成的濾室容積是不能改變的。 2、技術創新點： 濾板組合由濾板、剛性墊塊和濾框三部分組成，壓濾在外力PI的作用下，將各濾板壓緊。當輸液泵停止工作後，卸去剛性墊塊，這時在濾板和濾框之間便形成了一個空間，此空間在外力P3的作用下將會合攏。濾板空腔的橫向距離將會減小，亦即減少剛性墊塊的寬度C。由於濾板室中的濾渣都含有一定含水率，濾板空腔體積的縮小將使濾渣中的部分水分擠出來，亦即濾渣的含水率將會降低。 板式壓濾機的特點在於： （1）相同的工作條件下（如輸液泵的功率和其工作時間等）。板式壓濾機可利用機械外力，縮小濾板空腔容積，擠出濾渣中的水分，令其含水率進一步降低。 （2）目前國內外任何品牌的壓濾機，其濾渣含水率都隨著輸液泵工作時間的延長而降低。由輸液泵的工作時間—濾渣含水率特性曲線可知，其輸液泵工作時間—濾渣含水率特性曲線都非常相似。其中輸液泵開始工作的前3小時，濾渣含水率的下降幅度非常明顯，由最初的99%降至約82%（下降幅度達17%），之後輸液泵再工作再工作約5小時，其含水率將降至約75%（下降幅度僅為7%）。板式壓濾機充分利用了輸液泵的工作時間—濾渣含水率特性曲線的特性，在輸液泵工作了3小時後即停止其工作，卸去剛性墊塊，用外力P3將濾渣中的部分水分擠出，使濾渣的含水率能迅速降至約75%，大大地縮短了濾渣出濾板—濾框的時間，提高了工作效率。由此可知，板式壓濾器是一種節能、高效的環保產品。 二、技術關鍵1、輸液泵與壓濾機的合理匹配 2、針對不同的濾渣合理選擇不同的濾布 三、主要技術指標及條件要求 1、壓濾機可連續24小時工作，由原來的每天2班變為每天4班 2、輸液泵工作6小時濾渣含水率由99%降至75%左右 四、主要裝置及執行管理 1、主要裝置 汙水提升泵、加藥泵、攪拌機、空氣壓縮機、輸液泵、壓濾機。 2、執行管理 系統自動化程度高，液位浮球控制汙水提升泵執行，加藥泵、攪拌機與提升泵聯動，加酸、鹼泵受pH計控制執行，其它裝置根據系統處理需要執行。壓濾機工作的全過程可實現半自動化。 五、投資效益分析（使用者） 1、投資情況 總投資600萬元，其中，裝置投資400萬元 主體裝置壽命15年，執行費用136萬元/年。 2、經濟效益分析 （1）可縮短整個壓濾週期，提高工作效率約60%； （2）可節約能源約37.5%，操作簡單，保養、維修方便； （3）每年節約投資成本約43%，約兩年可收回投資成本； （壓濾機的使用壽命為7~10年） （4）渣含水率低，便於收集和運輸，無二次環境汙染。 3、環境效益分析 每年可削減汙染物排放總銅8767kg,總氰化物35609kg，COD值25748kg，大量減少對水環境汙染，節約水資源，避免了環境糾紛。 Copyright@2010 上海朗東過濾裝置有限公司 All rigths reserved.