電動機用變頻器啟動時，頻率低的活，電流就小了，是怎麼回事？

這個問題，我從繞制組裝逆變器中找到了答案！逆變器的升壓全靠把直流振盪變成交流使線圈升壓得到的，當高壓端輸出線圈固定不變時，要想提高輸出電壓，比如從220V升到250v、只要調節振盪管基極的電阻就可以。變頻洗衣機的甩幹越來越快，就是內建電路在改變電阻值，使振頻加大電壓提升，使甩幹更快。

這變頻器的原理是正常運轉後電壓越高電機越快，可以透過手動微調來調節電阻使振頻加快電機速度就越快。

這裡有一個物理原理，頻率越大電壓越高，頻率越低電壓越低，但它們的電流是相反的。頻率越高電流越小，頻率越低電流越大，再低也低不到50Hz以下。

由此可以得出，變頻機如果人為操控最好以低頻率啟動時動力大些，反而容易啟動，如果一開機就以高頻啟動就明顯降壓拉不動，為什麼？因為頻率高電流小，為什麼變頻洗衣機會從慢速啟動後才不斷加快，這是什麼原理？

因為電機有個規矩，啟動要額定的三倍電流，你把啟動電流一開始就用高頻率降下來了，當然不轉了。這就等於車子爬坡，一檔才有力，六檔爬不上去，但六檔一旦產生的快速慣性，這一檔就太慢了。

電動機啟動時,頻率低時,電流小怎麼回事?

關於以上問題,

首先電動機負載必須是變轉矩負載（如水泵、砂泵、風機類、攪拌機等螺旋漿類負載）,變轉矩負載的機械特性具有共同的特徵，其負載轉矩與轉速的平方成正比，拖動電機轉軸上的輸出功率與轉速的立方成正比。

變轉矩負載特性,電動機速度從慢到快的加速過程,電動機的電流也逐步從小到大,反之電動機速度減小,電流也同步減小

這個問題，需要從兩方面來回答。

一，變頻器對電機的控制。

由於電機在設計時，工頻下電壓工作一般在刺痛飽和區附近，且U=4.44*f*磁通*N，如果再增加厲磁電流，將會導致磁透過飽和，且由上式可以看出，為了保持磁通不增大，須U/f=恆定值。所以，在變頻器控制電機時，電流頻率越低，電壓也越低。

二，電機啟動

電機在啟動時，開始形成旋轉磁場的那一瞬間，轉子還未轉動，所以，切割磁感線的速度很大，由U=BLV可知，轉子電流也很大，轉子產生的磁通也很大，定子線圈為了抵消這部分刺痛，必須增加電流。當定子電壓低時，那麼磁場強度也低，轉子感應的電壓也低。進而定子線圈的電流也低。

這也是為什麼變頻控制電機啟動時電流小的原因。

負載不同，電流不一樣

如果是恆轉矩類負載，比如電機拖動一條輥來旋轉，或者是加熱不到一定程度的螺桿，電機瞬間受到的阻力會非常大，而且轉速低了，頻率低，變頻器工作在低頻狀態，波形嚴重變形，電流反而會非常大的。

而順利啟動了，頻率上升到一定階段，比如超過10HZ，這時候變頻器輸出的波形接近正弦波，電機運轉比較順暢，電流反而會降低下來了。

正因為變頻器低頻狀態下輸出波形不理想，很多時候要避免變頻器工作在低頻狀態，這個狀態下電機轉速非常不穩定，電流波動比較大，不見得電流會小。

變頻器工作時候，透過調整頻率來調整轉速，但是為了避免磁通飽和，造成電機嚴重發熱而燒掉，需要在控制頻率的時候來控制電壓，讓電壓和頻率比值V/F保持恆定。

在啟動電機時候，需要比較大的扭力，這時候需要施加一定的電壓V來保證一定的電流，所以變頻器設計了轉矩提升功能，如果這個引數設定比較大，低速時候變頻器的啟動扭力會比較好，但是輸出電壓高，電流反而會比較大，很容易產生過流的現象。而把這個引數設定小了，電機不好啟動，但是啟動電流會變得小點。

變頻器加速時間如果設定長了，負載的轉速是慢慢上去的，這時候電機需要的啟動電流也是相對比較小的。反之，如果加速時間設定非常小，啟動的電流就會非常大。

變頻器需要工作在某個頻率值，電機才可以正常啟動的，這個值要避開了激磁狀態不好的區域，不然電機無法啟動，但是又不能太高，否則會引起電壓一下子給太高到線圈而造成電流比較大，這個就是啟動頻率，需要根據負荷來設計，設計不好電機啟動也會過電流的。

所謂的啟動效能好，就是啟動扭力大，而電流相對而言沒有那麼大。向量控制因為演算法上的優勢，在加速時候轉速和頻率會有相對比較好的對應關係，所以電機的啟動電流相對會小很多。

而V/F控制，在某個頻率點轉速可以滿足和頻率的對應關係，但是加速時候由於無法控制漏磁場，轉速會波動比較厲害，電流也會晃動厲害。