淨化車間做好後應該做一下方面:1.車間衛生規範的編制和培訓2.裝置使用方面規程的編制和培訓3.人流物流程式編制培訓4.車間作業指導書的編制和培訓5.車間環境的清理和保持6.各方面培訓完成後落地執行，有安排有監督有檢查。

按淨化車間標準化流程進行管理。

1、制定規範的淨化車間標準和相對應的管理制度；

2、對員工進行標準化的宣貫和培訓，讓員工充分了解標準內容作業規範；

3、制定淨化車間標準化作業流程和規範，持續保持車間環境；

4、制定嚴格的淨化車間管理制度，劃分責任區，實行責任到人，按標準執行；

5、成立淨化車間標準化執行檢查小組，定期檢查和記錄，將標準執行結果與個人收入掛鉤；

6、豎立淨化車間標準化執行優秀典型，組織參觀和學習，對優秀執行者實行獎勵。

去年有幸到和達利集團配套做薯片桶的企業參觀，這個企業就是食品級的淨化車間，在溝通中，適合題主的答案主要有以下幾點：

1.淨化車間重點管理的3要素：

溫度:由於這個企業是做裝食品的紙筒，所以溫度一般控制在25度,如果是做食品，這個溫度就要設定在18-20度。

溼度：由於細菌在60%溼度的情況下滋生嚴重，所以溼度一般控制在50-55%。

潔淨度：保持在10萬級。

2.難點：人員的管理

必須建立制度要求人員養成和遵規守紀的習慣。甚至包括無塵服必須完整穿戴，中途不得解開或脫掉，員工行走時不能快走、不能追逐嬉戲等等。

對於人員的進出必須進行嚴格的管理，以免影響淨化車間環境。

3.每天要做的事情

除了生產之外，每天必須要做的就是：清潔現場和裝置。這個公司對機器的每個部位，車間立柱、燈、開關等等都確立了責任人，並確定了清潔程度的標準。每天生產的主管必須按照公司確定的點檢表逐項確認並簽字。

鑑於我只是去參觀，過程中並沒有詢問太多的問題，題主可以到有淨化車間的企業參觀一下，想必更有收穫。

如果題主沒有渠道去參觀，建議到蒙牛、伊利、君樂寶、達利集團公司參觀，這幾個公司都開通了工業旅遊的專案，像蒙牛總部六期，滿三個人還可以免費配備導遊講解，他們的參觀路線其中一條就是參觀淨化車間。

感謝閱讀和關注。

淨化車間做好後該如何管理。

車間文化：最終目的是提升人的品質，養成遵守規定的習慣，養成自覺維護車間環境整潔明瞭的良好習慣，養成文明禮貌的習慣。

1. 現場責任劃分：責任劃分要點：車間全體人員（之上而下）都有一塊責任區。

2. 現場管理要求：管理要求要點：現場有明確的物料標識，定置、定位、定量。

3. 現場清掃標準：清掃標準要點：現場管理區域不得有灰塵、油汙、雜物等，要求必須見本色。

4. 現場管理考核：考核不是管理的目的，考核是管理手段，目的是教育車間全體員工自覺養成遵守規定的習慣，養成自覺維護車間環境整潔明瞭的良好習慣，養成文明禮貌的習慣。

建議做好淨化車間的6S，即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY）。

具體表現如下：

淨化車間做好後該如何進行保養、維護及管理？潔淨車間（潔淨室）投入使用後要進行日常管理以滿足產品的生產工藝需要、保證產品質量、安全生產。根據每個行業的不同、潔淨方案不同、環境控制不同、工藝流程區別等，潔淨車間日常維護管理也有所不同。潔淨室的管理控制無非是對淨化車間的環境、人員、物料、裝置、衛生、生產過程等進行有效的管理控制。首先我們要知道潔淨室需要管理哪些事項，有了事項才能具體列出管理制度。