飛濺產生的原因很多也很複雜，焊接方法不同產生焊接飛濺的原因也不同。在此解釋一下大家比較常見的二氧化碳氣體保護焊產生飛濺的原因及防治方法。

一、飛濺產生的原因

1、焊接冶金反應引起的飛濺

隨著溫度的升高，CO2受熱分解：CO2→CO+O。CO氣體在電弧高溫作用下，體積急速膨脹，壓力迅速增大，若從熔滴或熔池中的外逸受到阻礙，就可能在區域性範圍爆破，從而產生大量的細顆粒飛濺金屬。

2、電弧斑點壓力引起飛濺

這種飛濺主要取決於焊接時極性的接法，當採用正接法（工件接電源正極）時，正離子飛向熔滴，在正離子較大的機械衝擊力下，容易爆出大顆粒飛濺。

3、熔滴過渡時產生的飛濺

這種飛濺主要取決於熔滴過度形態，如顆粒過度、射流過渡，這種飛濺主要取決於焊接電流、電壓等引數的匹配情況。

二、減少飛濺的方法

1、在焊接工藝允許的情況下，把純二氧化碳保護氣體換成富氬氣保護氣。氬氣可改變二氧化碳導熱率高、消耗電弧能高、阻礙熔滴過度的物理性質。一般採用80%氬氣+20二氧化碳時飛濺最小。

2、採用含碳量低、適當含Ti、Al的焊絲，都可減少因一氧化碳引起的飛濺。

3、在極性的選擇上一定要選擇反接法。

4、調整焊接電流、電壓，使其到達匹配狀態，是熔滴過渡到達最穩定狀態。

所謂飛濺，就是焊接時電焊條(或焊絲，如二氧化碳保護焊)在熔化過程中，有部分金屬熔液飛出熔池區，落在工件兩邊或其它地方，形成的金屬顆粒或焊瘤，統稱為焊接飛濺。

在氣焊、二氧化碳保護焊、電焊、碰焊等焊接過程中不可避免的出現。飛出的飛濺雖對焊接質量沒有實質影響，但既影響焊後焊縫及工件的美觀，也給下一道工序如刷油防腐造成因難，必要時還需打磨處理。

電焊時產生的飛濺，雖然不可能完全避免，但可以透過以下幾種方法來降低或產少飛濺。

一、焊接前觀察好焊條屬性，正確選擇焊機正負極。

焊條的種類繁多，但按焊條熔化後，產生藥渣的屬性可分為二類。即酸性焊條和鹼性焊條。

如是鹼性焊條就要將電焊把鉗，所用的電纜線終瑞接在電焊機正極上，將連線工件端的接地線終端接在負極上。可適當減少飛濺，接錯則會增加增大飛濺的產生。

酸性焊條對此雖然不太敏感，但接合適效果會更好。

二、焊接時儘可能採用短弧焊接，控制減少飛濺。

焊接時電弧的長短也是造成飛濺的一個重要原因。

焊條提的太高，電弧被拉長會有飄的感覺，焊條熔化成鐵水過渡到熔池過程中，會有部分飛出電弧控制區，形成飛濺。

合適的弧長能減少鐵水飛出，控制飛濺。正常弧長控制在焊條直經的1到1.5倍為宜。

三、將被焊工件打磨處理乾淨，為減少飛濺創造條件。

被焊接的工件有油汙、鐵鏽。如不打磨在焊接過程中，不僅容易產生夾渣、氣孔等焊接缺陷；也會造成鐵水過渡不流暢，產生更多飛濺。

一個好的，優質的焊縫離不開每一道層序的精心準備，同樣打磨乾淨工件也是減少飛濺的一個有效途經。

四、調整焊接時焊條角度，保持電弧燃燒穩定。

正確的運條也是保證焊條正常燃燒，鐵水平穩過渡，減少飛濺有效手段。

另外焊接時有時會碰到偏弧現象，造成更多飛濺，可以透過調整地線夾的位置來化解。

五、焊條焊前要烘烤、焊機電流、電壓需穩定。

飛濺大小既同電焊機焊接引數的選擇有關，也同焊條是否受潮有聯絡。

調整合理的焊接引數，採用和所持焊條直經匹配的電流，電壓，並保持電流、電壓的穩定也是減少飛濺不可或缺的因素。電流大，電壓不穩定都會造成飛濺增多。

另外，沒經過烘乾處理，受潮的焊條在焊接時也會有更多飛濺產生。

首次需要說的是電弧焊焊接時一般都會產生飛濺。

焊接產生飛濺的原因主要有以下幾種：

1、焊接時熔滴過度，當一個熔滴足夠大時，在重力和電弧收縮力的雙重作用下，會滴落到焊接熔池中，這個時候熔池表面就會產生飛濺，這個是產生飛濺的最主要原因；

2、焊接時氣體的逃逸，大家都知道焊接的時候會用到各種的保護氣，特別是CO2焊接時會反應生產CO，它在高溫時溶解度高，當冷卻時會析出到鐵水錶面時，表面就會產生飛濺；

3、焊接用的母材表面處理不乾淨或者保護氣有雜質，這個時候也會產生一些氣體如H2等，一樣的會導致產生飛濺。

以上是產生飛濺的原因。

至於如何降低飛濺，可以從以下方面入手：

1）用藥芯焊絲代替實心焊絲；

2）將保護氣由CO2更改為混合氣，改變熔滴過度形式；

3）將母材的表面清理乾淨，不要有水、鏽、油等。