製造執行系統（manufacturing execution system ，簡稱Mes），是一套面向製造企業車間執行層的生產資訊化管理系統。MES可以為企業提供包括製造資料管理、計劃排程管理、生產排程管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/裝置管理、工具工裝管理、採購管理、成本管理、專案看板管理、生產過程控制、底層資料整合分析、上層資料整合分解等管理模組，為企業打造一個紮實、可靠、全面、可行的製造協同管理平臺。
企業資訊系統主要涉及三個層面：計劃層、執行層和控制層。
在計劃層上，各類企業資源計劃ERP（Enterprise Resources Planning）系統迅速普及；在控制層上，可程式設計控制器PLC（Programmable Logic Controller）,集散型控制系統DCS（Distributed Control System）得到大量應用。在執行層上，是在執行層，生產過程中無法得到切實可行的作業計劃做指導；工廠管理人員和操作人員難以在生產過程中跟蹤產品的狀態資料、 不能有效地控制在製品庫存，而使用者在交貨之前無法瞭解定單的執行狀況。
追溯到20世紀90年代美國AMR公司（Advanced Manufacturing Research，Inc．）在20世紀90年代初提出的MES的概念，旨在加強ERP計劃的執行功能，把ERP計劃透過執行系統同車間作業現場控制系統（現場控制系統包括：PLC程控器、資料採集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手、各種上位機軟體等）聯絡起來。
製造執行系統（manufacturing execution system ，簡稱Mes），是一套面向製造企業車間執行層的生產資訊化管理系統。MES可以為企業提供包括製造資料管理、計劃排程管理、生產排程管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/裝置管理、工具工裝管理、採購管理、成本管理、專案看板管理、生產過程控制、底層資料整合分析、上層資料整合分解等管理模組，為企業打造一個紮實、可靠、全面、可行的製造協同管理平臺。
企業資訊系統主要涉及三個層面：計劃層、執行層和控制層。
在計劃層上，各類企業資源計劃ERP（Enterprise Resources Planning）系統迅速普及；在控制層上，可程式設計控制器PLC（Programmable Logic Controller）,集散型控制系統DCS（Distributed Control System）得到大量應用。在執行層上，是在執行層，生產過程中無法得到切實可行的作業計劃做指導；工廠管理人員和操作人員難以在生產過程中跟蹤產品的狀態資料、 不能有效地控制在製品庫存，而使用者在交貨之前無法瞭解定單的執行狀況。
因此針對這樣的情況，1990年11月，美國的調查諮詢公司AMR（Advanced Manufacturing Research）首次提出製造執行系統MES（Manufacturing Execution System）的概念。
例如，我們的生產線經常出現如下問題時，就不是自動化系統及ERP系統可以解決的了的：1、出現使用者產品投訴的時候，能否根據產品文字號碼追溯這批產品的所有生產過程資訊？能否立即查明它的：原料供應商、操作機臺、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝引數？2、同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候，能否自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤？3、過去12小時之內生產線上出現最多的5種產品缺陷是什麼？次品數量各是多少？4、目前倉庫以及前工序、中工序、後工序線上的每種產品數量各是多少？要分別供應給哪些供應商？何時能夠及時交貨？5、生產線和加工裝置有多少時間在生產，多少時間在停轉和空轉？影響裝置生產潛能的最主要原因是：裝置故障？排程失誤？材料供應不及時？工人培訓不夠？還是工藝指標不合理？6、能否對產品的質量檢測資料自動進行統計和分析，精確區分產品質量的隨機波動與異常波動，將質量隱患消滅於萌芽之中？7、否廢除人工報表，自動統計每個過程的生產數量、合格率和缺陷程式碼？