1.什麼是積屑瘤在常切削過程中，用中或低的切削速度加工低碳鋼、鋁和鋁合金或其他塑性金屬時，會發現一小塊金屬牢固地粘附住所用刀具的前刀面上，這一小塊金屬就是積屑瘤。
2.積屑瘤的產生是被切金屬在切削區的高壓和大摩擦力作用下與刀具刃口四周的前刀面上粘結形成的。這塊金屬受到加工硬化的影響，其硬度可比基體高2～3倍，因此可以代替刀刃切削。積屑瘤在切削過程中是不穩定的。它開始生長到達一定高度以後，發生脆裂，被工件和積屑帶走而消失，以後又開始生長，從小到大，又破碎消失，週而復始地迴圈。由於它時現時失、時大時小，使工件表面呈高低不平，使粗糙度增大和工件尺寸精度降低。還由於它的生長與消失，會不斷地改變著刀具前角，影響著刀具在切削過程中的擠壓、摩擦和切削能力，造成工件表面硬度不均勻，還會引起切削過程振動，加快刀具磨損、因此，在精加工時應採取措施，避免產生積屑瘤。在加工過程中，由於工件材料是被擠裂的，因此切屑對刀具的前面產生有很大的壓力，並摩擦生成大量的切削熱。在這種高溫高壓下，與刀具前面接觸的那一部分切屑由於摩擦力的影響，流動速度相對減慢，形成“滯留層”。當摩擦力一旦大於材料內部晶格之間的結合力時，“滯流層”中的一些材料就會粘附在刀具*近刀尖的前面上，形成積屑瘤。
3.影響積屑瘤的主要因素由於積屑瘤是在很大的壓力、強烈摩擦和劇烈的金屬變形的條件下產生的。因而，切削條件也必然透過這些作用而影響積屑瘤的產生、長大與消失。（1）工件材料當工件材料的硬度低、塑性大時，切削過程中的金屬變形大，切屑與前刀面間的摩擦係數（大於1），並且接觸區長度比較大。在這種條件下，就比較容易產生積屑瘤。當工件塑性小、硬度較高時，積屑瘤產生的可能性和積屑瘤的高度也減小，如淬火鋼。切削脆性材料時產生積屑瘤的可能更小。（2）刀具前角當刀具的前角增大時，可以減小切屑的變形、切屑與前刀面的摩擦，減少切削力和切削熱，可以抑制積屑瘤的產生或減小積屑瘤的高度。據有關資料介紹，當刀具的前角γ0≥40°時，積屑瘤產生的可能就能減小。（3）切削速度切削速度主要是透過切削溫度和摩擦係數來影響積屑瘤的。當刀具沒有負倒稜時，在極低的切削速度條件下，不產生積屑瘤。以中碳鋼為例，例如切削速度Vc<2m/min時，一般不產生積屑瘤。當Vc>2m/min～30m/min時，積屑瘤從生產到生長到最大。也即是說，切削溫度為300℃左右時，切屑與刀具間的摩擦係數最大，積屑瘤達到最高高度。隨著切削速度相應的切削溫度提高，積屑瘤的高度逐漸減小。高速切削時（Vc>120m/min），由於切削溫度很高（800℃以上），切屑底層的滑移抗力和摩擦係數顯著降低，積屑瘤也將消滅。所以我們在精加工時，為了達到較低的已加工表面粗糙度，常用的辦法是採用在刀具耐熱性允許範圍內的高速切削，或採用低速（Vc<5m/min）切削，以防止積屑瘤的產生，提高已加工表面的質量。（4）切削厚度切塑性材料時，切削力、切屑與前刀面接觸區長度都將隨切削厚度的增加而增大，將增加生成積屑瘤的可能性。所以，在精加工時除選取較大的刀具前角，在避免積屑瘤的產生切削速度範圍內切削外，應採用減小進給量或刀具主偏角來減小切削厚度。
4.積屑瘤的作用（1）優點積屑瘤的硬度比工件材料的硬度要高一些，可代替刀切削刃口進行切削，提高了刀刃的耐磨性；同時積屑瘤的存在使得刀具的實際前角變大，刀具變得較鋒利。（2）缺點積屑瘤的存在，在實際上是一個形成、脫落、再形成、再脫落的過程。部分脫落的積屑瘤會粘附在工件表面上，而刀具刀尖的實際位置也會隨著積屑瘤的變化而改變。同時，由於積屑瘤很難形成較鋒利的刀刃，在加工中會產生一定的振動。所以這樣加工後所得到的工件表面質量和尺寸精度都會受到明顯的影響。
5.積屑瘤的控制（1）材料的性質材料的塑性越好，產生積屑瘤的可能性越大。因此對於中、低碳鋼以及一些有色金屬在精加工前應對於它們進行相應的熱處理，如正火或調質等，以提高材料的硬度、降低材料的塑性。（2）切削速度當加工中出現不想要的積屑瘤時，可提高或降低切削速度，達到消除積屑瘤的效果。但要與刀具的材料、角度以及工件的形狀相適應。（3）冷卻潤滑冷卻液的加入一般可消除積屑瘤的出現，而在冷卻液中加入潤滑成分則效果更好。
6.精加工時避免積屑瘤的發生在精加工時，為了減少積屑瘤對加工表面質量的影響，可採取下列措施減少或避免積屑瘤的產生：（1）根據刀具材料，適當提高或降低切削速度。因為積屑瘤是在一定的切削條件下形成的，中等切削速度最容易形成積屑瘤，應儘量避開。（2）增大刀具前角、后角和刃傾角，使切削刃鋒利，減小摩擦，排屑暢快。（3）降低刀具前刀面的表面粗糙度值，減少切屑與前刀面的摩擦。（4）澆注充分、合適、有效的切削液。
1.什麼是積屑瘤在常切削過程中，用中或低的切削速度加工低碳鋼、鋁和鋁合金或其他塑性金屬時，會發現一小塊金屬牢固地粘附住所用刀具的前刀面上，這一小塊金屬就是積屑瘤。
2.積屑瘤的產生是被切金屬在切削區的高壓和大摩擦力作用下與刀具刃口四周的前刀面上粘結形成的。這塊金屬受到加工硬化的影響，其硬度可比基體高2～3倍，因此可以代替刀刃切削。積屑瘤在切削過程中是不穩定的。它開始生長到達一定高度以後，發生脆裂，被工件和積屑帶走而消失，以後又開始生長，從小到大，又破碎消失，週而復始地迴圈。由於它時現時失、時大時小，使工件表面呈高低不平，使粗糙度增大和工件尺寸精度降低。還由於它的生長與消失，會不斷地改變著刀具前角，影響著刀具在切削過程中的擠壓、摩擦和切削能力，造成工件表面硬度不均勻，還會引起切削過程振動，加快刀具磨損、因此，在精加工時應採取措施，避免產生積屑瘤。在加工過程中，由於工件材料是被擠裂的，因此切屑對刀具的前面產生有很大的壓力，並摩擦生成大量的切削熱。在這種高溫高壓下，與刀具前面接觸的那一部分切屑由於摩擦力的影響，流動速度相對減慢，形成“滯留層”。當摩擦力一旦大於材料內部晶格之間的結合力時，“滯流層”中的一些材料就會粘附在刀具*近刀尖的前面上，形成積屑瘤。
3.影響積屑瘤的主要因素由於積屑瘤是在很大的壓力、強烈摩擦和劇烈的金屬變形的條件下產生的。因而，切削條件也必然透過這些作用而影響積屑瘤的產生、長大與消失。（1）工件材料當工件材料的硬度低、塑性大時，切削過程中的金屬變形大，切屑與前刀面間的摩擦係數（大於1），並且接觸區長度比較大。在這種條件下，就比較容易產生積屑瘤。當工件塑性小、硬度較高時，積屑瘤產生的可能性和積屑瘤的高度也減小，如淬火鋼。切削脆性材料時產生積屑瘤的可能更小。（2）刀具前角當刀具的前角增大時，可以減小切屑的變形、切屑與前刀面的摩擦，減少切削力和切削熱，可以抑制積屑瘤的產生或減小積屑瘤的高度。據有關資料介紹，當刀具的前角γ0≥40°時，積屑瘤產生的可能就能減小。（3）切削速度切削速度主要是透過切削溫度和摩擦係數來影響積屑瘤的。當刀具沒有負倒稜時，在極低的切削速度條件下，不產生積屑瘤。以中碳鋼為例，例如切削速度Vc<2m/min時，一般不產生積屑瘤。當Vc>2m/min～30m/min時，積屑瘤從生產到生長到最大。也即是說，切削溫度為300℃左右時，切屑與刀具間的摩擦係數最大，積屑瘤達到最高高度。隨著切削速度相應的切削溫度提高，積屑瘤的高度逐漸減小。高速切削時（Vc>120m/min），由於切削溫度很高（800℃以上），切屑底層的滑移抗力和摩擦係數顯著降低，積屑瘤也將消滅。所以我們在精加工時，為了達到較低的已加工表面粗糙度，常用的辦法是採用在刀具耐熱性允許範圍內的高速切削，或採用低速（Vc<5m/min）切削，以防止積屑瘤的產生，提高已加工表面的質量。（4）切削厚度切塑性材料時，切削力、切屑與前刀面接觸區長度都將隨切削厚度的增加而增大，將增加生成積屑瘤的可能性。所以，在精加工時除選取較大的刀具前角，在避免積屑瘤的產生切削速度範圍內切削外，應採用減小進給量或刀具主偏角來減小切削厚度。
4.積屑瘤的作用（1）優點積屑瘤的硬度比工件材料的硬度要高一些，可代替刀切削刃口進行切削，提高了刀刃的耐磨性；同時積屑瘤的存在使得刀具的實際前角變大，刀具變得較鋒利。（2）缺點積屑瘤的存在，在實際上是一個形成、脫落、再形成、再脫落的過程。部分脫落的積屑瘤會粘附在工件表面上，而刀具刀尖的實際位置也會隨著積屑瘤的變化而改變。同時，由於積屑瘤很難形成較鋒利的刀刃，在加工中會產生一定的振動。所以這樣加工後所得到的工件表面質量和尺寸精度都會受到明顯的影響。
5.積屑瘤的控制（1）材料的性質材料的塑性越好，產生積屑瘤的可能性越大。因此對於中、低碳鋼以及一些有色金屬在精加工前應對於它們進行相應的熱處理，如正火或調質等，以提高材料的硬度、降低材料的塑性。（2）切削速度當加工中出現不想要的積屑瘤時，可提高或降低切削速度，達到消除積屑瘤的效果。但要與刀具的材料、角度以及工件的形狀相適應。（3）冷卻潤滑冷卻液的加入一般可消除積屑瘤的出現，而在冷卻液中加入潤滑成分則效果更好。
6.精加工時避免積屑瘤的發生在精加工時，為了減少積屑瘤對加工表面質量的影響，可採取下列措施減少或避免積屑瘤的產生：（1）根據刀具材料，適當提高或降低切削速度。因為積屑瘤是在一定的切削條件下形成的，中等切削速度最容易形成積屑瘤，應儘量避開。（2）增大刀具前角、后角和刃傾角，使切削刃鋒利，減小摩擦，排屑暢快。（3）降低刀具前刀面的表面粗糙度值，減少切屑與前刀面的摩擦。（4）澆注充分、合適、有效的切削液。