從事企業模具的數字化設計，包括型腔模與冷沖模，在傳統模具設計的基礎上，充分應用數字化設計工具，提高模具設計質量，縮短模具設計週期的人員。 從事的主要工作包括： （1）數字化製圖：將三維產品及模具模型轉換為常規加工中用的二維工程圖；（2）模具的數字化設計：根據產品模型與設計意圖，建立相關的模具三維實體模型；（3）模具的數字化分析模擬：根據產品成形工藝條件，進行模具零件的結構分析、熱分析、疲勞分析和模具的運動分析；（4）產品成形過程模擬：注塑成形、衝壓成形；（5）定製適合本公司模具設計標準件及標準設計過程；（6）模具生產管理。 職業概況： 模具是機械、汽車、電子、通訊、家電等工業產品的基礎工藝裝備，屬於高新技術產品。中國模具行業從業人員600多萬，其中從事模具設計的佔1/10，模具設計師可達60萬以上。 目前中國模具的總產值已躍居世界第三，僅次於日本和美國。由於近年市場需求的強大拉動，中國模具工業高速發展，市場廣闊，產銷兩旺。 1996－2002年間，中國模具製造業的產值年平均增長14％左右，2003年增長25％左右，廣東、江蘇、浙江、山東等模具發達地區的增長在25％以上。2003年中國模具產值為450億元人民幣以上，約摺合50多億美元，已僅次於日本、 美國，躍居世界第三。近兩年，中國的模具技術也有很大的提高，生產的模具有些已接近或達到國際水平，2003年模具出口3.368億美元，比2002年增長33.5％，因此規範模具設計職業對各行業的人才選拔和培訓有著極其重要的社會和經濟意義。 模具分為塑膠模具、冷衝壓模具、熱鍛模具、鑄造模具、橡膠模具和玻璃模具等。不同材質的設計要求造就了不同的行業分工標準和市場地位。其中，塑膠模具和冷衝壓模具歷史悠久、用途廣、技術成熟，在各種模具中所佔比重最多。汽車、摩托車、家電行業是模具最大的市場，佔整個模具市場的80%以上。例如，一種車型的轎車共需模具約4000套，價值達2億元～3億元；單臺電冰箱需要模具生產的零件約150個，共需模具約350套，價值約400萬元。其中所用模具大部分為塑膠模具和冷衝壓模具。 對模具人才的培養，傳統教育方式存在不足。中等技校培養的學員主要是操作工，不完全具備模具設計的能力。一些高校儘管在近幾年內設立了模具專業，但由於軟硬體設施的限制，培養的學員理論水平可以，實際技能不夠。不能滿足模具企業的需求。於是在社會上出現了各種各樣的模具培訓班，因為缺乏規範的職業標準，所以學員能力也沒有統一的評定標準。因此，制定新的模具設計師考核標準，培養新型模具技能人才，就顯得非常迫切。 現在的模具工，不像以前純粹靠手工制模，更多的是體現在模具設計和模具操作上，模具的質量與精度，一般靠先進機床來保證；在計算機和Internet資訊科技的推動下，以CAD/CAM為基礎，數字化無紙生產、虛擬產品開發（VPD）、異地協同設計與製造等所代表的現代製造技術和現代製造業在迅猛的發展。國外技術先進的國家，模具製作已實行“無紙化”，模具師靠電腦設計，產品加工也就是向電腦輸入資料，進行模具開發。 模具製造是一切製造之首。模具也是中國入世後為數不多的有競爭優勢的行業之一。當前世界上正在進行著新一輪的產業調整，一些模具的製造逐漸向發展中國家轉移，中國成為世界企業巨頭在全球範圍內尋求低成本的加工中心和研發中心的首選之一，中國正在成為世界模具大國，這已經成為無可爭議的事實。同時，加入WTO之後，隨著世界製造業中心逐步向中國轉移，國內模具業唯有加快企業管理改造，提高產品質量和服務水平，並與產業鏈上下游企業加強協作，才能真正促使“世界工廠”實現更大的跨越。因此，模具數字化設計、製造與協同管理成為中國模具企業提高競爭力的必然趨勢。

我之前在一家港資模具公司工作。按公司架構，分為業務部、專案工程部、品質部、PMC、採購部、工模部、塑膠部等。具體有以下職位（側重於模具）：專案工程師，品質工程師，三次元檢測，模具設計師，銑床工，車床工，磨床工，CNC加工，線切割加工，電火花加工，拋光工，裝配鉗工，注塑工程師等。

模具分為五金模具、塑膠模具。根據不同的成型工藝，有澆鑄模、壓鑄模、注塑模、衝壓模、吹塑模、吸塑模等等。

我們公司做的是注塑模，注塑模行業根據工種分工不同，按照製作流程有：模具、成型、工程、品保（量測）幾大部門。

模具部門分為：設計、加工、組立三個單位。

一.設計：

依據客戶提供產品圖，設計出模具結構。統稱設計師。

二.加工：

依照設計圖紙加工模具各個零件。按照不同工種有：銑床技術員、車床技術員、磨床技術員、NC程式設計技術員、NC操機技術員、放電技術員、線割技術員、量測技術員等等。

三.組立：

負責組立整套模具，並維護、保養。稱為鉗工。